专利名称：钛及钛合金板材保护气氛罩式退火方法
钛及钛合金板材保护气氛罩式退火方法技术领域
本发明属一种钛金属板材产品退火工艺方法技术领域。技术背景
目前钛金属板材罩式退火一般米用大气退火或真空退火，大气退火退火后产品表面会有氧化现象或其他质量问题，需继续进行表面加工处理，处理过程复杂、困难，增加生产成本和生产工序,真空退火设备复杂,投资成本高,操作难度大，。发明内容
本发明的目的正是为了克服上述现有技术存在的不足之处而提供一种能够使产品表面质量得到较大提高，可有效地减少后序加工工序和成本且简单易行的钛金属板材产品退火工艺方法。本发明简单实用，能够提高板材产品退火质量，满足罩式退火的设备要求和工艺过程，达到罩式退火的质量要求。
本发明的目的是通过如下技术方案来实现的。
钛及钛合金板材保护气氛罩式退火方法，本发明特征是，采用板材在罩式退火炉内的保护气氛中进行退火；步骤为将板材以堆垛的方式放在炉台上，堆垛的装炉高度不超过内罩的限高，扣上设置的内罩，设有压紧装置把内罩压紧在炉台密封上，通过炉台密封使 内罩中的气氛和外部隔绝，并通过炉内设置的气体进气管向炉内通入保护气体，保护气体经设置在炉台底部的循环风机在炉内循环后通过在炉内设置的气体排放管排出到炉外； 经过进气和排气过程使退火板材处于保护气体环境中，避免加热过程中与有害气体发生反应；通过加热、冷却的退火过程，使板材在保护气氛中达到退火的目的。
本发明的优点和效果本发明的板材保护气氛罩式退火炉可以实现板材在保护气氛中进行退火，退火后广品表面质量得到提闻，减少后序加工工序和成本。
图1为本发明实施例退火炉示意图。
图中I一内罩 2—炉台 3—炉台密封条 4一炉内气体排放管 5— 排放阀6—循环风机 7—上矫形块 8—板材 9一下矫形块 10—内罩压紧装置 11一炉内气体进气管 12—进气阀。
具体实施方式
见图1，钛及钛合金板材保护气氛罩式退火方法，本发明特征是，采用板材在罩式退火炉内的保护气氛中进行退火；步骤为将板材以堆垛的方式放在炉台上，堆垛的装炉高度不超过内罩的限高，扣上设置的内罩，设有压紧装置把内罩压紧在炉台密封上，通过炉台密封使内罩中的气氛和外部隔绝，并通过炉内设置的气体进气管向炉内通入保护气体，保护气体经设置在炉台底部的循环风机在炉内循环后通过在炉内设置的气体排放管排出到炉外；经过进气和排气过程使退火板材处于保护气体环境中，避免加热过程中与有害气体发生反应；通过加热、冷却的退火过程，使板材在保护气氛中达到退火的目的。
本发明把氩气保护罩的罩式退火炉的内罩I通过内置压紧装置10和炉台密封3 使内罩中的气氛与外部隔绝，通过炉内气体进气管11进气阀12向炉内通入保护气体，保护气体在炉内经循环风机6循环后通过炉内气体排放管4排放阀5排出到炉外；经过进气和排气过程使退火板材处于保护气体环境中，避免加热过程中与有害气体发生反应，提高板材退火表面质量。·
权利要求
1.钛及钛合金板材保护气氛罩式退火方法，其特征是，采用板材在罩式退火炉内的保护气氛中进行退火；步骤为将板材以堆垛的方式放在炉台上，堆垛的装炉高度不超过内罩的限高，扣上设置的内罩，设有压紧装置把内罩压紧在炉台密封上，通过炉台密封使内罩中的气氛和外部隔绝，并通过炉内设置的气体进气管向炉内通入保护气体，保护气体经设置在炉台底部的循环风机在炉内循环后通过在炉内设置的气体排放管排出到炉外；经过进气和排气过程使退火板材处于保护气体环境中，避免加热过程中与有害气体发生反应；通过加热、冷却的退火过程，使板材在保护气氛中达到退火的目的。
全文摘要
钛及钛合金板材保护气氛罩式退火方法，采用板材在罩式退火炉内的保护气氛中进行退火，即通过炉台密封(3)使内罩中的气氛和外部隔绝，并通过炉内气体进气管(11)向炉内通入保护气体，使板材在保护气氛中达到退火的目的。本发明在钛及钛合金板材退火后产品表面质量得到较大的提高，有效地减少了后序加工工序和成本。
文档编号C22F1/02GK103014572SQ20121045547
公开日2013年4月3日 申请日期2012年11月14日 优先权日2012年11月14日
发明者苏鹤洲, 史亚鸣, 李志敏, 刘昆, 范勇斌 申请人:云南钛业股份有限公司