专利名称：一种稀土盐助镀溶剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种稀土盐助镀溶剂。
背景技术：
目前，国内基体金属的防腐镀层，主要包括电镀锌、热浸锌、铝、锌铝合金等不同体系，利用上述工艺方法，在基体金属表面镀覆一层耐腐蚀的单金属镀层，用以实现对基体金属的保护。由于全球大气环境质量恶化，空气中一些腐蚀性气体例如一些酸性气体的含量与日俱增，镀层的腐蚀加剧，单金属镀层，特别是锌镀层的抗腐蚀能力以及使用寿命已经难以满足现代工业的材料保护要求，故，对耐腐蚀性要求较高的锌铝合金或铝锌合金来说，存在着制造成本闻，广品不易实现等缺陷。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提出一种稀土盐助镀溶剂，通过配合对基体金属进行热浸镀处理，可以增强基体金属的机械性能，增加其抗氧化性，使其更美观。为达到上述目的，本发明采用如下技术方案提出一种稀土盐助镀溶剂，组分以及对应的组分含量如下(以摩尔比计算)氯化铵5%-25% ;氧化锌3%-20% ；KBX :0. 5-2. 0% ;余量的水。优选的，所述KBX优选为KBB。优选的，组分以及对应的组分含量如下(以摩尔比计算)氯化铵15%;氧化锌10%, KBB :1. 5% ;余量的水。其中，KBX中KB为KBe2, X为酸根离子，其中，KBX优选为硼酸铍钾，即KBB，其化学式为KBe2B3O7, X还可以是硫酸根离子等。在对基体金属进行预处理后，通过使用本发明提出的稀土盐助镀溶剂进行配合，热浸镀处理基体金属，基体金属在合金熔池中连续自动引出时，附着在基体金属表面的液态合金在凝固过程中，随着体系温度降低，作为溶质金属的稀土、铝元素将以饱和状态不断析出，优先结晶，并富集在镀层表面形成致密的复合表面膜。基于以上技术方案的公开，本发明具备如下有益效果通过本发明提出的稀土盐助镀溶剂的配合，对基体金属进行热浸镀处理后，在基体金属表面形成一层复合表面膜，复合表面膜具有机械保护作用，同时，复合表面膜具有隔离效果，同时可增大电化学体系的电阻以抑制电化学过程，故可以减缓腐蚀，同时，由于镀层表面状态(如折光率)改善，使基体金属外观色泽亮丽，具有较好的装饰性。
具体实施例方式下面结合附图
并通过具体实施方式
来进一步说明本发明的技术方案
实施例I提出一种稀土盐助镀溶剂，组分以及对应的组分含量如下(以摩尔比计算)氯化铵5%-25% ;氧化锌3%-20% ；KBX :0. 5-2. 0% ;余量的水。实施例2提出一种稀土盐助镀溶剂，组分以及对应的组分含量如下(以摩尔比计算)氯化铵15% ;氧化锌10% ；KBB 1. 5% ;余量的水。其中，KBX优选为硼酸铍钾，即KBB，其化学式为KBe2B3O7, X还可以是硫酸根离子等。通过本发明提出的稀土盐助镀溶剂的配合，对基体金属进行热浸镀处理后，在基体金属表面形成一层复合表面膜，复合表面膜具有机械保护作用，同时，复合表面膜具有隔离效果，同时可增大电化学体系的电阻以抑制电化学过程，故可以减缓腐蚀，同时，由于镀层表面状态(如折光率)改善，使基体金属外观色泽亮丽，具有较好的装饰性。 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种稀土盐助镀溶剂，其特征在于，组分以及对应的组分含量如下(以摩尔比计算) 氯化铵5%_25% ；氧化锌3%-20% ；KBX :0. 5-2. 0% ；余量的水。
2.根据权利要求I所述的稀土盐助镀溶剂，其特征在于，所述KBX优选为KBB。
3.根据权利要求2所述的稀土盐助镀溶剂，其特征在于，组分以及对应的组分含量如下(以摩尔比计算)氯化铵15% ；氧化锌10%,KBB :1. 5% ；余量的水。
全文摘要
本发明公开一种稀土盐助镀溶剂，组分以及对应的组分含量如下(以摩尔比计算)氯化铵5%-25%；氧化锌3%-20%；KBX0.5-2.0%；余量的水。通过对基体金属进行热浸镀处理，可以增强基体金属的机械性能，增加其抗氧化性能，使其更美观。
文档编号C23C2/04GK102978555SQ20121047882
公开日2013年3月20日 申请日期2012年11月22日 优先权日2012年11月22日
发明者孙长志 申请人:天长市飞龙金属制品有限公司