专利名称：一种低合金高强度钢板的在线处理方法
技术领域：
本发明属于轧钢技术领域，特别涉及ー种对700MPa级低合金高强度钢板控轧后在线直接淬火冷却加回火处理的方法。
背景技术：
目前，对于碳当量在0.55%、抗拉强度为700MPa级低合金高强度钢板一直采用轧后进行离线淬火的冷却方式，生产实践中发现，这种离线淬火エ艺要求完全冷却到室温的钢板再加热到900°C至960°C后，经过高压水急速冷却到室温，给钢板质量带来诸多问题。比如钢板板形较差，难以矫直；存在着强韧性匹配较差的问题；并且存在热处理工序再加 热成本増加，交货周期延长的缺陷等。
发明内容
本发明g在提供一种可获得良好的强韧性匹配的性能，并降低制造成本，缩短交货周期的700MPa级低合金高强度钢板的在线处理方法。为此，本发明所采取的解决方案是
ー种低合金高强度钢板的在线处理方法，其特征在于，对700MPa级低合金高强度钢板采用控轧后在线直接淬火冷却加回火处理工艺，使钢板获得良好的强韧性匹配，其具体方法为
1、控制二次开轧温度在880-900°C，终轧温度820-850°C；
2、对轧后钢板直接进行在线淬火，开冷温度790-830°C，淬火冷却速率为30-40°C/s,终冷温度400-450°C ；
3、在线淬火过程中，辊道速度控制在0.5-0. 7m/s ；
4、在线淬火后的钢板进行回火处理，回火温度为610-630°C；
5、回火后进行空冷，冷却速率为0.5-1. (TC /S。本发明的有益效果为
通过在线淬火冷却，实现了贝氏体和针状铁素体的完全转变，有利于抑制铁素体晶粒的长大，从而使贝氏体的百分含量増加，铁素体晶粒更加细化和均匀。经过在线回火处理，可以获得比较理想的组织状态和良好的力学性能。与离线淬火エ艺相比，屈服強度平均高出70MPa，-45°C冲击吸收能量明显提高，塑性应变比R和应变硬化指数n值均有所提高，有利于提高钢板的冷成型性能。同时，可减少一次再加热エ序成本，吨钢节约成本283元。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进ー步说明。实施例1 :
轧制钢种为12MnNiVR。1、控制二次开轧温度在880°C，终轧温度820°C。
2、对轧后钢板直接进行在线淬火，开冷温度790°C，淬火冷却速率为30°C /s,终冷温度410°C，快速冷却至贝氏体相变温度区域内。3、在线淬火过程中，辊道速度控制在0. 5m/s。4、在线淬火后的钢板进行回火处理，回火温度为615°C。5、回火后进行空冷，冷却速率为0. 70C /S。实施例2:
轧制钢种为06Ni9。1、控制二次开轧温度在900°C，终轧温度850°C。2、对轧后钢板直接进行在线淬火，开冷温度830°C，淬火冷却速率为38°C /s,终冷 温度450°C，快冷至贝氏体相变温度区域内。3、在线淬火过程中，辊道速度控制在0.1mfs04、在线淬火后的钢板进行回火处理，回火温度为630°C。5、回火后进行空冷，冷却速率为0. 5-1. (TC /S。
权利要求
1.一种低合金高强度钢板的在线处理方法，其特征在于，对700MPa级低合金高强度钢板采用控轧后在线直接淬火冷却加回火处理工艺，使钢板获得良好的强韧性匹配，其具体方法为 (1)、控制二次开轧温度在880-900°C，终轧温度820-850°C； (2)、对轧后钢板直接进行在线淬火，开冷温度790-830°C，淬火冷却速率为30-40°C/s，终冷温度400-450°C ； (3)、在线淬火过程中，辊道速度控制在O.5-0. 7m/s ； (4)、在线淬火后的钢板进行回火处理，回火温度为610-630°C； (5)、回火后进行空冷，冷却速率为O.5-1. (TC /S。
全文摘要
本发明提供一种低合金高强度钢板的在线处理方法，对700MPa级低合金高强度钢板采用控轧后在线直接淬火冷却加回火处理工艺，控制二次开轧温度在880-900℃，终轧温度820-850℃；轧后钢板直接在线淬火，开冷温度790-830℃，淬火冷却速率为30-40℃/s，终冷温度400-450℃，辊道速度控制在0.5-0.7m/s；淬火后进行回火处理，回火温度为610-630℃。与离线淬火工艺相比，屈服强度平均高出70MPa，-45℃冲击吸收能量明显提高，塑性应变比R和应变硬化指数n值均有所提高，有利于提高钢板的冷成型性能。同时，可减少一次再加热工序成本。
文档编号C21D8/02GK103014281SQ201210558918
公开日2013年4月3日 申请日期2012年12月21日 优先权日2012年12月21日
发明者刘浩岩, 王若钢, 李新玲, 张健, 李靖年, 应传涛, 王明林, 刘立强 申请人:鞍钢股份有限公司