专利名称：将工业固废物料烧结成高炉冶炼烧结矿的生产方法
技术领域：
本发明是涉及一种高炉烧结矿的生产方法，特别是涉及一种将高炉灰、转炉除尘灰及烧结机头除尘等工业固废物料回收利用并将工业固废物料烧结成高炉冶炼烧结矿的生产方法。
背景技术：
主要由钢铁企业以往排放高炉灰、转炉除尘灰及烧结机头除尘等工业固废物料，其成分为含铁品位为 50% 左右，含 GaO (10%-12%)、MgO (1. 00%-3. 00%)、Zn (O. 8%-2. 0%)、C (10%-16%)，综合成分见图1，这些工业固废物料因含水超15%以上，一直被当成工业垃圾进行处理，造成资源浪费。
发明内容
本发明的目的就是将高炉灰、转炉除尘灰及烧结机头除尘等工业固废物料烧结成高炉冶炼烧结矿，以实现优化资源，节能降耗的目的生产方法。本发明的解决方案是这样的
因高炉灰、转炉除尘灰及烧结机头除尘等工业固废物料含C亦高，使用后可代替部分焦粉及煤粉消耗，达到节能和资源回收，本发明包括步骤
(1)、将高炉灰、转炉除尘灰及烧结机头除尘等之一种或者或任意两种或者两种以上工业固废物料自然风干或者晒干至水分小于8%后破碎至粒度小于20 IM进行混合，得到A配料；`` (2)、将铁品位在50% 67%水分4% 8%磁铁矿、赤铁矿或褐铁矿之一种或者两种或者任意两种以上矿种进行混匀配料，得到铁品位在58% 64%水分小于8%的B物料；
(3)、将A物料占质量比3%—10%与B物料进行混匀配料；得到中和混匀料；
(4)、将中和混匀料送至烧结机进行生产，生产出转鼓强度大于60%、粒度组成在5_ 40mm和化学成分中含铁品位和有害杂质均满足高炉冶炼的烧结矿。本发明的优点是
1、解决了此类工业垃圾对环境污染问题；
2、每年使用量达10万吨高炉灰、转炉除尘灰及烧结机头除尘等工业固废物料，使用后降低了烧结固体燃耗约4000吨/年，每年产生直接经济效益=4000吨X 1155元/吨=462Jl 7X1 ο3、由于高炉灰、转炉除尘灰及烧结机头除尘等工业固废物料含金属铁料烧损达10%左右，送至烧结生产车间加工出的烧结矿品位可以提高约O. 2%-0. 3%，每年使用量达10万吨，每吨降低成本100元，为炼铁生产创造了 10 X IO4吨X 100元/吨=1000万元的效益。
附图1是高炉灰、转炉除尘灰及烧结机头除尘等工业固废物料的化学成分表；
具体实施例方式1、将高炉灰、转炉除尘灰及烧结机头除尘等工业固废物料等之一种或者两种或者任意两种以上自然风干或者晒干至水分小于8%后破碎至粒度小于20 mm进行混合，得到A物料；
2、将铁品位在50% 67%水分4% 8%磁铁矿、赤铁矿或褐铁矿之一种或者两种或者任意两种以上矿种进行混匀配料，得到铁品位在58% 64%水分小于8%的B物料；
3、将A物料占质量比3%—10%与B物料进行混匀配料；得到中和混匀料；
4、将中和混匀料送至烧结机进行生产，生产出转鼓强度大于60%、粒度组成在5mm 40mm和化学成分中含铁品位和有害杂质均满足高炉冶炼的烧结矿。具体实施例如下
权利要求
1. 一种将工业固废物料烧结成高炉冶炼烧结矿的生产方法，其特征在于包括步骤(1)、将高炉灰、转炉除尘灰及烧结机头除尘之一种或者任意两种或者两种以上工业固废物料自然风干或者晒干至水分小于8%后，破碎至粒度小于20 IM进行混合，得到A物料；(2)、将铁品位在50% 67%水分4% 8%磁铁矿、赤铁矿或褐铁矿之一种或者任意两种或者两种以上矿种进行混匀配料，得到铁品位在58% 64%水分小于8%的B物料；(3)、将A物料占质量比3%—10%与B物料进行混匀物料；得到中和混匀料；(4)、将中和混匀料送至烧结机进行生产，生产出转鼓强度大于60%、粒度组成在5_ 40mm和化学成分中含铁品位和有害杂质均满足高炉冶炼的烧结矿。
全文摘要
一种将工业固废物料烧结成高炉冶炼烧结矿的生产方法。其特点是将高炉灰、转炉除尘灰及烧结机头除尘等工业固废物料等之一种或者两种或者任意两种以上自然风干或者晒干至水分小于8%后破碎至粒度小于20㎜进行混合，得到A配料；将铁品位在50%～67%水分4%～8%的磁铁矿、赤铁矿或褐铁矿之一种或者两种或者任意两种以上矿种进行混匀配料，得到得到铁品位在58%～64%水分小于8%的B物料；将A物料占质量比3%—10%与B物料进行混匀配料；得到中和混匀料；将中和混匀料送至烧结机进行生产。其优点是解决了此类含金属铁料工业垃圾对环境污染问题，达到节能降耗。
文档编号C22B1/16GK103045856SQ20121057965
公开日2013年4月17日 申请日期2012年12月28日 优先权日2012年12月28日
发明者陈有升, 阮志勇, 罗秀传, 唐志宏, 王子宏, 农之建, 韩正轩, 杨美玲, 向小平, 黄鸿, 黄建, 甘志享 申请人:柳州钢铁股份有限公司