专利名称：一种高强度耐磨型上水口的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及连铸设备，是一种高强度耐磨型上水口。
背景技术：
炼钢保护浇注用的快换上水口，经过近几年的不断改进，其使用性能已经得到了较好的改善。但是，在使用中发现，它仍然存在某些不足上水口中的锆芯经过长时间的钢水冲刷、侵蚀，易产生扩径，导致漏钢事故；由于下水口是易损件，更换频繁，导致上水口与下水口的结合面出现经常摩擦，使上水口的母体划伤严重，极易在上下水口的结合面上产生夹钢、甚至穿钢事故。为了避免这些事故的出现，往往使上水口在使用寿命内提前更换， 使上水口的使用寿命缩短，使企业生产成本大幅上升。
实用新型内容本实用新型的目的是，提供一种高强度耐磨型上水口，它能够克服现有技术存在的不足，使上水口的使用寿命延长。本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现一种高强度耐磨型上水口，包括母体，母体内设置通孔，母体内壁上安装锆芯，母体的底部开设环形槽，环形槽内安装环状耐磨体，环状耐磨体的外端面与母体的底部外端面位于同一平面内，环状耐磨体的内端面分别与锆芯和母体相接。环状耐磨体上设置环形凸台，锆芯的底端而上开设凹槽，环形凸台安装在凹槽内。环状耐磨体为圆环状。环状耐磨体为椭圆环状。环状耐磨体的厚度H为3-7厘米。本实用新型的优点在于由于设置了环状耐磨体，它能够大幅减缓扩径现象，避免漏钢事故的发生，并避免了频繁更换下水口时，使上水口与下水口结合面处产生夹钢、穿钢事故；环状耐磨体具有极好的抗划伤性好的同时，还增强上下水口接触面间的密封性等。
附图I是本实用新型结构示意图；图2是图I的仰视结构示意图。
具体实施方式
对照附图对本实用新型做进一步说明。图中I是母体，母体I内设置通孔7，母体I内壁上安装锆芯2，母体I的底部开设环形槽4，环形槽4内安装环状耐磨体3，环状耐磨体3的外端面与母体I的底部外端面位于同一平面内，环状耐磨体3的内端面分别与锆芯2和母体I相接。本实用新型为了增加环状耐磨体3与锆芯2间的连接牢固性和稳定性，并避免钢水从两者间的缝隙渗出，在环状耐磨体3上设置环形凸台6，锆芯2的底端而上开设凹槽5，环形凸台6安装在凹槽5内。本实用新型所述的环状耐磨体3可以采用锆质材料或其它具有耐冲刷、强度高的材料制作均可。环状耐磨体3的形状可以是圆环状、椭圆环状，这种形状便于加工、便于安装、生产成本相对较低。当然，环状耐磨体3也可做成其它环状体。本实用新型所述的底部是图示位置的底部。本实用新型所述的环状耐磨体3的外端是指图I中的上水口底面处，本实用新型所述的环状耐磨体3的内端面是指位于环状耐磨体3的外端而上部的端面。本实用新型所述的环状耐磨体3的厚度H为3-7厘米，为耐 磨性好、造价相对低廉的优选方案。
权利要求1.一种高强度耐磨型上水口，包括母体(1)，母体(I)内设置通孔(7)，母体(I)内壁上安装锆芯(2)，其特征在于母体(I)的底部开设环形槽(4)，环形槽(4)内安装环状耐磨体(3)，环状耐磨体(3)的外端面与母体(I)的底部外端面位于同一平面内，环状耐磨体(3)的内端面分别与锆芯(2)和母体(I)相接。
2.根据权利要求I所述的一种高强度耐磨型上水口，其特征在于环状耐磨体(3)上设置环形凸台(6)，锆芯(2)的底端而上开设凹槽(5)，环形凸台(6)安装在凹槽(5)内。
3.根据权利要求I所述的一种高强度耐磨型上水口，其特征在于环状耐磨体(3)为圆环状。
4.根据权利要求I所述的一种高强度耐磨型上水口，其特征在于环状耐磨体(3)为椭圆环状。
5.根据权利要求I所述的一种高强度耐磨型上水口，其特征在于环状耐磨体(3)的厚 度H为3-7厘米。
专利摘要本实用新型提供了一种高强度耐磨型上水口，包括母体，母体内设置通孔，母体内壁上安装锆芯，母体的底部开设环形槽，环形槽内安装环状耐磨体，环状耐磨体的外端面与母体的底部外端面位于同一平面内，环状耐磨体的内端面分别与锆芯和母体相接。本实用新型能够克服现有技术存在的不足，使上水口的使用寿命延长。
文档编号B22D41/50GK202461508SQ20122002139
公开日2012年10月3日 申请日期2012年1月18日 优先权日2012年1月18日
发明者孙树滨, 张景福, 李金宝, 王文强, 苑希平, 邵德军, 马文莉 申请人:济南麦哈勃冶金技术开发有限公司