专利名称：一种连续时效炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加热保温设备，特别是一种效率高、能耗少的连续时效炉。
背景技术：
目前传统的时效炉是多个料框整体入炉，时效后整体出炉。通常为多排多层的堆叠方式，宽度较大，炉内温度均匀性较差。因为每次循环都是整体进料，加热阶段需要非常大的加热功率，而且不能保证所有材料升温速度一致，所以保温时间也无法确定，往往为了保证效果要延长保温时间，保温阶段时需要的加热功率比加热阶段时小得，但时间比加热阶段多三到四倍，因此安装如此大功率的加热器，实际上利用率只有2(T30% ;而且由于整体进出料时间较长，炉膛热散失大。 发明内容为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种效率高、能耗少的连续时效炉。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种连续时效炉，包括炉体，所述炉体包括加热炉膛和保温炉膛，加热炉膛与保温炉膛之间通过隔门分隔为两个相互独立的密封腔体，所述两炉膛上均设置有循环风机，力口热炉膛与保温炉膛中均设置有输送辊，输送辊分别由加热炉膛驱动器和保温炉膛驱动器，所述保温炉膛中的输送轨道长度为加热炉膛中的输送轨道长度的2 4倍；所述加热炉膛前端设置有进料门，保温炉膛后端设置有出料门。本实用新型的有益效果是本实用新型通过将炉体分为加热炉膛和保温炉膛，通过炉膛中设置的输送轨道，当进料门进一单位待加工料的同时，输送轨道将炉体中正在加工的料集体前移一个单位，同时出口送出一单位加工成品，根据工艺需要确定加热炉膛与保温炉膛中输送轨道的长度比，整体上减小了每个工艺的加工空间，温度均匀性较好，基本保证材料的升温速度，而且加料和取料时间短，大大减小了炉膛的热散，生产的产品质量好，能耗小，热能利用率高，而且进出料操纵简便，避免了以前高强度的放取料工作。
以下结合附图
和实施例对本实用新型进一步说明。图I是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参照图I，一种连续时效炉，包括炉体I，所述炉体包括加热炉膛2和保温炉膛3，加热炉膛2与保温炉膛3之间通过隔门4分隔为两个相互独立的密封腔体，所述两炉膛上均设置有循环风机5，加热炉膛2与保温炉膛3中均设置有输送辊6，输送辊6分别由加热炉膛驱动器7和保温炉膛驱动器8，所述保温炉膛3中的输送轨道长度为加热炉膛2中的输送轨道长度的2 4倍，所述加热炉膛2前端设置有进料门9，保温炉膛3后端设置有出料门10。本实用新型通过将炉体I分为加热炉膛2和保温炉膛3，通过炉膛中设置的输送轨道，当进料门9进一单位待加工料的同时，输送轨道将炉体中正在加工的料集体前移一个单位，同时出口送出一单位 加工成品，根据工艺需要确定加热炉膛2与保温炉膛3中输送轨道的长度比，整体上减小了每个工艺的加工空间，温度均匀性较好，基本保证材料的升温速度，而且加料和取料时间短，大大减小了炉膛的热散，生产的产品质量好，能耗小，热能利用率高，而且进出料操纵简便，避免了以前高强度的放取料工作。当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以基本相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种连续时效炉，包括炉体(I )，所述炉体包括加热炉膛(2)和保温炉膛(3)，加热炉膛(2)与保温炉膛(3)之间通过隔门(4)分隔为两个相互独立的密封腔体，所述两炉膛上均设置有循环风机(5)，其特征在于加热炉膛(2)与保温炉膛(3)中均设置有输送辊(6)，输送辊(6)分别由加热炉膛驱动器(7)和保温炉膛驱动器(8)，所述保温炉膛(3)中的输送轨道长度为加热炉膛(2)中的输送轨道长度的2 4倍。
2.根据权利要求I所述的一种连续时效炉，其特征在于所述加热炉膛(2)前端设置有进料门(9 )，保温炉膛(3 )后端设置有出料门(10 )。
专利摘要本实用新型提供一种连续时效炉，通过将炉体分为加热炉膛和保温炉膛，在炉膛中设置的输送轨道，根据工艺需要确定加热炉膛与保温炉膛中输送轨道的长度比，整体上减小了每个工艺的加工空间，温度均匀性较好，基本保证材料的升温速度，而且加料和取料时间短，大大减小了炉膛的热散，生产的产品质量好，能耗小，热能利用率高，而且进出料操纵简便，避免了以前高强度的放取料工作。
文档编号C21D9/00GK202530130SQ20122003481
公开日2012年11月14日 申请日期2012年2月3日 优先权日2012年2月3日
发明者孟亚平 申请人:佛山市考迈托工业机械有限公司