专利名称：铜管自动退火处理装置的制作方法
技术领域：
本实用新型为一种铜管自动退火处理装置，是一种能提高退火的均匀性，同时提
高生产效率的装置。
背景技术：
卫浴五金行业的水嘴通常是弯曲的产品，考虑到材料的流动性，在弯管前常常需要对加工的管件进行局部软化退火。传统的方法是手工直接对管件需要退火的部分进行退火，这样不但效率底下，而且加热不均匀，造成管材的硬度不均匀。
实用新型内容本实用新型所解决的技术问题在于提供一种铜管自动退火处理装置，采用自动退 火，改善退火方式的方法，解决退火自动化和退火的均匀性问题，以解决上述背景技术中的缺点。本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现铜管自动退火处理装置，包括一圆形双层工作台结构，双层工作台上层为转盘，通过主轴带动旋转，而双层工作台的下层台板结构则与机架固连，同时，在双层工作台的下层台板结构边缘设置有行星齿轮，行星齿轮上部通过旋转轴连接到双层工作台的上层转盘上，同时，在上层转盘的侧旁还开有若干高温火焰喷嘴。在本实用新型中，所述旋转轴应高出上层转盘。在本实用新型中，所述圆形双层工作台的下层台板与上层转盘之间设置有若干滚珠。在本实用新型中，依靠电机转动带动减速机,继而带动连接到减速机上的主轴作旋转运动，同时带动转盘作公转。工作时，工件套入旋转轴，旋转轴位于转盘边缘，因此实现了工件的公转，工件在公转过程中，喷嘴喷出高温火焰，对工件进行加热，从而实现了工件的自动退火。有益效果本实用新型结构设计采用工件在变频电机带动下作公转，同时在行星齿轮的带动下作自转，工件的一周都能均匀退火，这样达到了工件退火的均匀性和一致性，同时实现了自动化。
图I为本实用新型的示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。参见图I的铜管自动退火处理装置的较佳实施例的示意图。在电机7的带动下，通过减速机6转动主轴I和转盘2，带动旋转轴3作公转，同时工件装在旋转轴3上也作公转，通过调整电机7的转速调节，来调整退火的时间。与此同时，装在旋转轴3上的行星齿轮5也在旋转，带动工件作自转，这样工件的整周都能均匀退火，通过调节喷嘴4的位置和 开通喷嘴4的个数来调整退火的位置和长度。整个操作过程中，只需一个人装料和取料，提高了工作效率，实现了退火的自动化。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求1.铜管自动退火处理装置，其特征在于，包括一圆形双层工作台结构，双层工作台上层为转盘，通过主轴带动旋转，而双层工作台的下层台板结构则与机架固连，同时，在双层工作台的下层台板结构边缘设置有行星齿轮，行星齿轮上部通过旋转轴连接到双层工作台的上层转盘上，同时，在上层转盘的侧旁还开有若干高温火焰喷嘴。
2.根据权利要求I所述的铜管自动退火处理装置，其特征在于，所述旋转轴应高出上层转盘。
3.根据权利要求I所述的铜管自动退火处理装置，其特征在于，所述圆形双层工作台的下层台板与上层转盘之间设置有若干滚珠。
专利摘要铜管自动退火处理装置，包括一圆形双层工作台结构，双层工作台上层为转盘，通过主轴带动旋转，而双层工作台的下层台板结构则与机架固连，同时，在双层工作台的下层台板结构边缘设置有行星齿轮，行星齿轮上部通过旋转轴连接到双层工作台的上层转盘上，同时，在上层转盘的侧旁还开有若干高温火焰喷嘴。本实用新型通过转盘以及行星齿轮使得工件的整周都能均匀退火，通过调节喷嘴的位置和开通喷嘴的个数来调整退火的位置和长度，用以实现自动化作业。
文档编号C21D9/08GK202465813SQ20122007566
公开日2012年10月3日 申请日期2012年3月2日 优先权日2012年3月2日
发明者万荷水, 余序勇, 沈求宝, 蓝恩军 申请人:九江财兴卫浴实业有限公司