专利名称：一种新型开齿型平型金刚石砂轮的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及用加压烧结方法制造金刚石工具的技术领域，尤其涉及一种新型开齿型平型金刚石砂轮。
背景技术：
现有技术中开齿方式主要有分体焊接式和整体电加工开槽分体焊接是先烧结刀头再与 基体焊接到一体；优点是刀头密度均匀、节省材料；缺点是各种焊接方式都会使刀头再次经历高温，破坏胎体及金刚石强度，影响质量；焊接方式都需要专业设备的投入，成本较高。整体电加工开槽需要投入电加工设备；部分材料被烧掉,材料浪费较大。
实用新型内容本实用新型的目的在于设计一种新型开齿型平型金刚石砂轮，解决上述问题。为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下—种新型开齿型平型金刚石砂轮，包括基体和刀头，所述基体的外缘上设有紧固齿，相临紧固齿之间形成紧固槽；所述刀头包括磨削段和紧固段，所述磨削段和所述紧固段一体化烧结而成；所述紧固段与所述紧固槽相互配合，所述紧固段插接固定在所述紧固槽内。所述紧固段与所述紧固槽之间过盈插接固定。所述紧固段与所述紧固槽之间过盈插接固定的过盈量为O. 04mm-0. 08mm。所述紧固段与所述紧固槽之间间隙插接，所述紧固段与所述紧固槽的插接接触面之间涂有紧固胶。所述紧固段与所述紧固槽的插接接触面之间涂有环氧树脂胶。所述紧固段与所述紧固槽之间的间隙为O. 05mm-0. 10mm。所述紧固槽均布在所述基体的外缘上。本实用新型的有益效果可以总结如下1，本实用新型综合了现有技术中两种开齿方式的优点，达到材质均匀、节约材料、工艺简化的目的。2，本实用新型结构简单，制造成本低廉。
图I和图2所示的为刀头放大的结构示意图，其中，图2为图I的侧视图。图3和图4所不的为基体的结构不意图，其中，图4是图3的仰视图。图5和图6为刀头和基体粘接加工后的成品的结构不意图，其中，图6是图5的仰视图。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。如图I至图6所示的一种新型开齿型平型金刚石砂轮，包括基体I和刀头2，所述基体I的外缘上设有紧固齿3，相临紧固齿3之间形成紧固槽4，所述紧固槽4均布在所述基体I的外缘上；所述刀头2包括磨削段5和紧固段6，所述磨削段5和所述紧固段6 —体化烧结而成；所述紧固段6与所述紧固槽4相互配合，所述紧固段6插接固定在所述紧固槽4内；所述紧固段6与所述紧固槽4之间过盈插接固定，所述紧固段6与所述紧固槽4之间过盈插接固定的过盈量为O. 04mm-0. 08_，所述紧固段6与所述紧固槽4的插接接触面之间涂有环氧树脂胶。在其他的实施例中，所述紧固段6与所述紧固槽4之间间隙插接，所述紧固段6与所述紧固槽4之间的间隙为O. 05mm-0. 10mm，所述紧固段6与所述紧固槽4的插接接触面之间涂有环氧树脂胶。本实施例的新型开齿型平型金刚石砂轮的加工过程如下I.烧结刀头2四十件(图I、图2)，喷砂处理去黑皮，清洗干净；2.按图加工基体I到图纸尺寸(图3、图4)；3.线切割基体I粘接定位槽到图纸尺寸(图3、图4);4.将切口清洗干净待用；5.在刀头2过渡层涂抹环氧树脂胶插入定位槽对齐粘接；6.用喉箍箍紧固定、固化；7.固化后完成后续加工(图5和图6)。以上通过具体的和优选的实施例详细的描述了本实用新型，但本领域技术人员应该明白，本实用新型并不局限于以上所述实施例，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种新型开齿型平型金刚石砂轮，其特征在于包括基体和刀头，所述基体的外缘上设有紧固齿，相临紧固齿之间形成紧固槽；所述刀头包括磨削段和紧固段，所述磨削段和所述紧固段一体化烧结而成；所述紧固段与所述紧固槽相互配合，所述紧固段插接固定在所述紧固槽内。
2.根据权利要求I所述的新型开齿型平型金刚石砂轮，其特征在于所述紧固段与所述紧固槽之间过盈插接固定。
3.根据权利要求2所述的新型开齿型平型金刚石砂轮，其特征在于所述紧固段与所述紧固槽之间过盈插接固定的过盈量为O. 04mm-0. 08mm。
4.根据权利要求I所述的新型开齿型平型金刚石砂轮，其特征在于所述紧固段与所述紧固槽之间间隙插接，所述紧固段与所述紧固槽的插接接触面之间涂有紧固胶。
5.根据权利要求4所述的新型开齿型平型金刚石砂轮，其特征在于所述紧固段与所述紧固槽的插接接触面之间涂有环氧树脂胶。
6.根据权利要求4所述的新型开齿型平型金刚石砂轮，其特征在于所述紧固段与所述紧固槽之间的间隙为O. 05mm-0. 10mm。
7.根据权利要求I所述的新型开齿型平型金刚石砂轮，其特征在于所述紧固槽均布在所述基体的外缘上。
专利摘要一种新型开齿型平型金刚石砂轮，包括基体和刀头，所述基体的外缘上设有紧固齿，相临紧固齿之间形成紧固槽；所述刀头包括磨削段和紧固段，所述磨削段和所述紧固段一体化烧结而成；所述紧固段与所述紧固槽相互配合，所述紧固段插接固定在所述紧固槽内；所述紧固段与所述紧固槽之间过盈插接固定，所述紧固段与所述紧固槽之间过盈插接固定的过盈量为0.04mm-0.08mm；或者所述紧固段与所述紧固槽之间间隙插接，所述紧固段与所述紧固槽的插接接触面之间涂有紧固胶，所述紧固段与所述紧固槽之间的间隙为0.05mm-0.10mm。本实用新型综合了现有技术中两种开齿方式的优点，达到材质均匀、节约材料、工艺简化的目的。
文档编号B24D3/32GK202726751SQ201220179618
公开日2013年2月13日 申请日期2012年4月25日 优先权日2012年4月25日
发明者程宇翔, 马文利 申请人:北京华特科园超硬材料有限公司