专利名称：一种合金粉刮粉器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及靶材制作技术领域，特别是涉及ー种合金粉刮粉器。
背景技术：
复合金属材料生产エ艺中，时常需要在金属板上均匀铺设一定厚度的合金粉末，现有技术的铺粉方法及装置主要分为以下两种ー种是金属带在拉伸状态下的自动铺粉，该技术成熟，但是仅能针对连续的金属带进行铺粉，而不能解决分段式金属板的自动铺粉问题；另ー种是单块金属板上的手工铺粉，其利用人工方式手动铺粉，可针对单块金属板进行铺粉，但其要求工人技术熟练程度高，铺粉质量不稳定，且铺粉成本高、效率较低。当需要铺设两种以上合金时，要求合金粉表面十分光滑，然后再添加另ー种合金粉，如此才能确保其粘合的牢度。如果合金粉表面不光滑的话，由于两种合金膨胀系数不同，容易脱裂，因此采用手工铺粉严重影响产品质量和效率。靶材做为CT机内的核心部件，对它的性能要求也越来越高,怎样才能保证工作层厚度的均匀性成为大家共同关心的问题，靶材一般是蝶形的，这就对怎样布粉有了很高的要求。虽然化学气相沉积的方法可以满足工作层厚度均匀性要求，但该方法制作的靶材エ作层和基体结合强度太低；粉末冶金的方法制作的靶材结合强度很高，但工作层的均匀性很难保证。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供ー种合金粉刮粉器，能够使铺设的合金粉表面十分光滑。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是提供ー种合金粉刮粉器，包括筒状模具，所述筒状模具底部安装有衬托块，所述筒状模具的顶部放置有可以绕所述筒状模具中心轴旋转的刮粉板；所述刮粉板包括刮板、手柄和托盘；所述刮板上端与手柄相连，下端的形状与靶材的形状相互匹配；所述手柄上套有所述托盘，所述托盘安装在所述筒状模具的顶部。所述刮板下端的形状为拱形。所述刮板下端中间开有矩形凹陷，所述矩形凹陷开ロ处至所述刮板边缘形成倒角结构。所述托盘上开有四个扇形通孔。所述手柄外圈设有调整螺母；所述托盘中心设有与所述调整螺母相匹配的内螺纹。所述调整螺母上设有旋转螺帽。有益效果由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果本实用新型的刮粉板能够将合金粉表面刮得十分光滑，防止了两种合金因膨胀系数不同而脱裂的情况发生。刮粉板的刮板下部可根据不同靶材的外形进行设计，使用起来十分灵活。而且刮板可螺旋调整穿出的高度，从而实现对靶材厚度的调整。通过本实用新型制作的靶材的厚度均匀性可以控制在0. 5_以内，并且该刮粉器的制作成本非常低，生产效率非常高，很好的满足了客户对靶材性能的要求。
图I是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型中一种刮粉板的结构示意图；图3是本实用新型中另ー种刮粉板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进ー步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本 实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。本实用新型的实施方式涉及ー种合金粉刮粉器，如图I所示，包括筒状模具1，所述筒状模具I底部安装有衬托块2，所述筒状模具I的顶部放置有可以绕所述筒状模具I中心轴旋转的刮粉板；所述刮粉板包括刮板31、手柄32和托盘33 ;所述刮板31上端与手柄相连，下端的形状靶材的形状相互匹配，因此刮粉板的旋转可以很好的把粉均匀铺展开并且它的角度与靶坯的角度相符合，从而保证靶坯角度的准确性。所述手柄32上套有所述托盘33，所述托盘33安装在所述筒状模具I的顶部，该托盘33支撑着整个刮粉板的重量，并且托盘33的内圈刚好能卡在筒状模具I上，使刮粉板在使用时不会左右移动。所述托盘33上开有四个扇形通孔，操作人员可以通过它来了解刮粉情況。所述手柄32外圈设有调整螺母34，所述托盘33中心设有与所述调整螺母34相匹配的内螺纹，通过调整螺母34可以控制布粉的高度。所述调整螺母34上设有旋转螺帽35，通过旋转旋转螺帽35可以带动手柄32和刮板31 —起旋转。如图2所示，所述刮板上端与手柄相连，下端的形状为拱形，通过该刮板可以形成ー种中间高四周低的靶材形状。如图3所示，所述刮板上端与手柄相连，下端中间开有矩形凹陷，所述矩形凹陷开ロ处至所述刮板边缘形成倒角结构，通过该刮板可以形成一个中间带有圆柱台，四周为向中间圆柱台倾斜的边带形状。采用本实用新型制作靶材时，首先在工作台上放置ー个筒状模具，并在该筒状模具的底部放置一用于盛放金属粉的衬托块，接着撒入第一种金属粉，然后将刮粉板放入筒状模具的顶部，旋转刮粉板刮平铺设在衬托块上的金属粉(刮粉板可根据不同靶材的外形选择与之靶材对应匹配的形状)；刮平后，取下刮粉板，撒入第二种金属粉，再通过上述方法刮平；然后盖上上部的压块，压模成形，完成靶材的制作。以压制ー块70-17. 5°靶材为例该靶材的工作层材质为纯W，基体材质为纯Mo，之前计算好需要的钥粉和钨粉的重量，然后在模具内先装入钥粉，用配套刮粉器刮均匀，固定好刮粉器中调整螺母的高度，然后再加入钨粉，因为之前调整螺母的高度已经固定好，所以可以接着把钨粉刮均匀，这一歩非常关键，如果刮粉器的高度不能调整的话，就会很容易把已经刮均匀的基体层破坏，从而基体层的钥粉也会和钨粉混合在一起，影响工作层的性能，等两层粉末布粉均匀后，在模具内装入油压阳模，放入压机内压坯成型。不难发现，本实用新型的刮粉板能够将合金粉表面刮得十分光滑， 防止了两种合金因膨胀系数不同而脱裂的情况发生。刮粉板的刮板下部可根据不同靶材的外形进行设计，使用起来十分灵活。而且刮板可螺旋调整穿出的高度，从而实现对靶材厚度的调整。
权利要求1.一种合金粉刮粉器，包括筒状模具(1)，其特征在于，所述筒状模具(1)底部安装有衬托块(2)，所述筒状模具(1)的顶部放置有可以绕所述筒状模具(1)中心轴旋转的刮粉板；所述刮粉板包括刮板(31)、手柄(32)和托盘(33);所述刮板(31)上端与手柄(32)相连，下端的形状与靶材的形状相互匹配；所述手柄(32)上套有所述托盘(33)，所述托盘(33)放置于所述筒状模具(1)的顶部。
2.根据权利要求I所述的合金粉刮粉器，其特征在于，所述刮板(31)下端的形状为拱形。
3.根据权利要求I所述的合金粉刮粉器，其特征在于，所述刮板(31)下端中间开有矩形凹陷，所述矩形凹陷开口处至所述刮板(31)边缘形成倒角结构。
4.根据权利要求I所述的合金粉刮粉器，其特征在于，所述托盘(33)上开有四个扇形通孔。
5.根据权利要求1-4中任一权利要求所述的合金粉刮粉器，其特征在于，所述手柄(32)外圈设有调整螺母(34);所述托盘(33)中心设有与所述调整螺母(34)相匹配的内螺纹。
6.根据权利要求5所述的合金粉刮粉器，其特征在于，所述调整螺母(34)上设有旋转螺帽(35)。
专利摘要本实用新型涉及一种合金粉刮粉器，包括筒状模具，所述筒状模具底部安装有衬托块，所述筒状模具的顶部放置有可以绕所述筒状模具中心轴旋转的刮粉板；所述刮粉板包括刮板和手柄；所述刮板上端与手柄相连，下端的形状与靶材的形状相互匹配。本实用新型的刮粉板能够将合金粉表面刮得十分光滑，防止了两种合金因膨胀系数不同而脱裂的情况发生。
文档编号B22F7/08GK202639331SQ20122021049
公开日2013年1月2日 申请日期2012年5月10日 优先权日2012年5月10日
发明者朱玉斌, 顾生标 申请人:上海六晶金属科技有限公司