专利名称：一种带过滤结构的半固态成型制浆装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种半固态成型制浆装置，具体涉及一种带过滤结构的半固态成型制浆装置。
背景技术：
在金属的冶炼过程中，如铝，从熔铝到浇注，中间至少需要经历转运、除气、保温等工艺过程，在这些工序中熔融铝液必免不了的与空气接触而形成氧化渣，虽然有精炼工序，但仍无法从根本上去除铝液中的氧化渣和其它杂质，对后续铸件内部质量产生不良影响
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述问题不足之处，提供一种带有过滤结构的半固态成型制浆装置，能把金属液中的氧化渣和其它杂质在进入制浆工序前去除，提供铸件质量。为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案一种带过滤结构的半固态成型制浆装置，包括金属液入口部，所述金属液入口部的内部设有一锥形弯管通道，且该金属液入口部的上部具有一水平端面，所述锥形弯管通道在水平端面上设有金属液入口，所述金属液入口上放置一过滤网，该过滤网设有裙边搭放在水平端面上。作为优选，上述过滤网为四角帽式过滤网，其中部为一向下凹陷的半圆过滤网部，半圆过滤网部的上部为四角外翻裙边。作为优选，上述裙边为圆环裙边。本实用新型结构简单，其在半固态成型制浆装置的金属液入口部设置活动式的过滤网，能把金属液中的氧化渣和其它杂质在进入制浆工序前去除，提供铸件质量。
图I为本实用新型所述的金属液入口部加滤网后俯视图。图2为图I的A-A面剖视图。图3为本实用新型所述四角帽式过滤网结构示意图。以下通过附图和具体实施方式
来对本实用新型作进一步描述
具体实施方式
如图I至3所示，一种带过滤结构的半固态成型制浆装置，其包括金属液入口部1，所述金属液入口部I的内部设有一锥形弯管通道12，且该金属液入口部的上部具有一水平端面11，所述锥形弯管通道12在水平端面11上设有金属液入口 121，所述金属液入口 121上放置一过滤网2，该过滤网设有裙边搭放在水平端面11上，过滤网没有设置其他固定结构，其只是通过裙边搭放在水平端面上，便于更换。金属液入口部I下端侧面设有金属液出
n 122。[0014]作为优选，上述过滤网2为四角帽式过滤网，其中部为一向下凹陷的半圆过滤网部21，半圆过滤网部21的上部为四角外翻裙边22。锥形弯管通道的入口呈锥形，其与半圆过滤网部21相吻合，用于支撑半圆过滤网部2。应该指出的是，所述上述裙边可以为圆环裙边。半固态成型制浆装置其它结构为现有技术，在此不再赘说。以下通过具体应用原理来对本实用新型作进一步说明工作时，金属液入口水平放置，过滤网的四角外翻裙边搭放金属液入口外的水平端面上，使过滤网定位，同时，锥形弯管通道的入口呈锥形，其与半圆过滤网部相吻合，用于支撑半圆过滤网部，实现过滤网平稳放置。这样每浇注前放置一过滤网在金属液入口处，浇注完取下现有过滤网再更换一新过滤网，按此工作节拍循环。 本实用新型在现有的半固态成型制浆装置上增加一道过滤网，解决了在制备金属液(如铝合金)半固态材料过程中金属液流经制浆装置前滤除大于过滤网网孔的铝液中的氧化渣及其它夹杂，从而提高半固态材料的纯净度，进而提高后续铝合金铸件的内部质量，从而提闻铸件的力学性能，减少内部缺陷。
权利要求1.一种带过滤结构的半固态成型制浆装置，包括金属液入口部，其特征在于，所述金属液入口部的内部设有一锥形弯管通道，且该金属液入口部的上部具有一水平端面，所述锥形弯管通道在水平端面上设有金属液入口，所述金属液入口上放置一过滤网，该过滤网设有裙边搭放在水平端面上。
2.根据权利要求I所述的一种带过滤结构的半固态成型制浆装置，其特征在于，所述过滤网为四角帽式过滤网，其中部为一向下凹陷的半圆过滤网部，半圆过滤网部的上部为四角外翻裙边。
3.根据权利要求I所述的一种带过滤结构的半固态成型制浆装置，其特征在于，所述裙边为圆环裙边。
专利摘要本实用新型公开一种带过滤结构的半固态成型制浆装置。其包括金属液入口部，所述金属液入口部的内部设有一锥形弯管通道，且该金属液入口部的上部具有一水平端面，所述锥形弯管通道在水平端面上设有金属液入口，所述金属液入口上放置一过滤网，该过滤网设有裙边搭放在水平端面上。本实用新型结构简单，其在半固态成型制浆装置的金属液入口部设置活动式的过滤网，能把金属液中的氧化渣和其它杂质在进入制浆工序前去除，提供铸件质量。
文档编号C22B9/02GK202639272SQ201220220950
公开日2013年1月2日 申请日期2012年5月16日 优先权日2012年5月16日
发明者吕国锋 申请人:广东科达机电股份有限公司