专利名称：一种气门杆端三工位全自动淬火机床的制作方法
技术领域：
一种气门杆端三工位全自动淬火机床技术领域[0001]本实用新型涉及一种热处理工艺设备，尤其涉及一种气门杆端三工位全自动淬火机床。
背景技术：
[0002]淬火是指将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺，它可提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、 模、量具及要求表面耐磨的零件(如齿轮、轧辊、渗碳零件等)，通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合(综合机械性能)以满足不同的使用要求。另外，淬火还可使一些特殊性能的钢获得一定的物理化学性能，如使永磁钢增强其铁磁性、不锈钢提高其耐蚀性等；钢淬火的目的就是为了使它的组织全部或大部转变为马氏体，获得高硬度，然后在适当温度下回火，使工件具有预期的性能。淬火设备即是指进行材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺的设备，但现有设备在应用时，对于产品装载及工作效率较低、通常需要强度较大的作业者，在安全生产方面得不到保障；此外，因缺乏定位组件，使其不具备重复定位能力，其承载能力、定位刚度等也不够理想。因此，针对以上方面，需要对现有技术进行合理的改进。实用新型内容[0003]针对以上缺陷，本实用新型提供一种结构紧凑、能耗低、处理效率高、易于管理与操作、成本较低、可确保安全生产、降低劳动强度的气门杆端三工位全自动淬火机床，以解决现有技术的诸多不足。为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案[0005]一种气门杆端三工位全自动淬火机床，包括机床箱体、上料机构、下料机构，机床箱体分为上下两部分，其中的上部分箱体设置为上料机箱，位于上料机箱内部设置有上料机构并且于此上料机构中心位置处安装一个转盘装置，同时，所述上料机构外侧上方连接三维支座组件；所述机床箱体的下部分箱体安装有下料机构，该下部分箱体内部带有冷却系统。另外，所述上料机箱外围由若干型材拼接件依次首尾拼接组成，所述三维支座组件伸出上料机箱外侧。[0006]本实用新型所述的气门杆端三工位全自动淬火机床的有益效果为通过设置三维支座组件，并且合理配置上料机构与下料机构，有利于使一种规格的产品一次调整到位后能实现自动上料、下料、装夹、定位、加热和喷液淬火，可根据测温自动分选淬火不合格品， 整个过程无需人工操作，有利于提高生产效率及安全生产；整台设备具有面积小、结构紧凑、能耗低、处理效率高、管理方便、操作容易等优点，能显著地提高劳动生产效率和降低加工成本，还具有加工精度高、稳定产品质量、改善工人劳动条件、噪音小、耐用、便于平衡生产节拍等优点。
[0007]下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。[0008]图I是本实用新型实施例所述气门杆端三工位全自动淬火机床的整体结构示意图；[0009]图2是本实用新型实施例所述气门杆端三工位全自动淬火机床的上料机箱部分结构示意图；[0010]图3是本实用新型实施例所述气门杆端三工位全自动淬火机床的侧面示意图。[0011]图中[0012]I、机床箱体；2、上料机构；3、转盘装置；4、三维支座组件；5、冷却系统；6、型材拼接件；7、下料机构；8、上料机箱。
具体实施方式
[0013]如图1-3所示，本实用新型实施例所述的气门杆端三工位全自动淬火机床，包括机床箱体I、上料机构2、下料机构7，所述机床箱体I分为上下两部分，其中的上部分箱体设置为上料机箱8，此上料机箱8外围由若干型材拼接件6依次首尾拼接组成，位于上料机箱 8内部设置有上料机构2并且于此上料机构2中心位置处安装一个转盘装置3，同时，所述上料机构2外侧上方连接三维支座组件4并且该支座部分伸出上料机箱8外侧；所述机床箱体I的下部分箱体安装有下料机构7，该下部分箱体内部带有冷却系统5。[0014]以上本实用新型实施例所述的气门杆端三工位全自动淬火机床，其中的部分组件特点简介如下[0015]转盘部分采用了铝合金材料作盘体，工艺流程合理具有面积小、结构紧凑、能耗低、处理效率高、管理方便、 操作容易等优点，能显著地提高劳动生产效率和降低加工成本； 气门装夹装置也可保证产品的加工精度，稳定产品质量、改善工人劳动条件、便于平衡生产节拍；上料与下料部分应用加大产品装载及连续性，有利于提高生产效率、减轻作业者的劳动强度、保证安全生产；三维支座承载能力强、定位刚度好、重复定位精度高；冷却装置便于管理容易与循环运转作业；其中的型材件互动效果好、噪音小、不变形、不变色、不易损伤、节约空间、搭配灵活、简单美观。[0016]以上实施例是本实用新型较优选具体实施方式
的一种，本领域技术人员在本技术方案范围内进行的通常变化和替换应包含在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种气门杆端三工位全自动淬火机床，包括机床箱体(I)、上料机构(2)、下料机构(7)，机床箱体(I)分为上下两部分，其中的上部分箱体设置为上料机箱(8)，其特征在于 位于上料机箱(8)内部设置有上料机构(2)并且于此上料机构(2)中心位置处安装一个转盘装置(3)，同时，所述上料机构(2)外侧上方连接三维支座组件(4);所述机床箱体(I)的下部分箱体安装有下料机构(7)，该下部分箱体内部带有冷却系统(5)。
2.根据权利要求I所述的气门杆端三工位全自动淬火机床，其特征在于所述上料机箱(8)外围由若干型材拼接件(6)依次首尾拼接组成。
3.根据权利要求I所述的气门杆端三工位全自动淬火机床，其特征在于所述三维支座组件⑷伸出上料机箱⑶外侧。
专利摘要本实用新型涉及一种气门杆端三工位全自动淬火机床，包括机床箱体、上料机构、下料机构，其中的上部分箱体设置为上料机箱，位于上料机箱内部设置有上料机构并且于此上料机构中心位置处安装一个转盘装置，同时，所述上料机构外侧上方连接三维支座组件；所述机床箱体的下部分箱体安装有下料机构，该下部分箱体内部带有冷却系统。本实用新型有益效果为有利于使一种规格的产品一次调整到位后能实现自动上料、下料、装夹、定位、加热和喷液淬火，可根据测温自动分选淬火不合格品，整个过程无需人工操作，有利于提高生产效率及安全生产；整台设备具有面积小、结构紧凑、能耗低、管理方便、操作容易等优点，能提高劳动生产效率和降低加工成本。
文档编号C21D1/62GK202658188SQ20122023307
公开日2013年1月9日 申请日期2012年5月23日 优先权日2012年5月23日
发明者刘剑 申请人:刘剑