专利名称：制备高氮钢的高温氮化设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械装置，尤其是一种制备高氮钢的高温氮化设备。
背景技术：
高氮钢通过固溶极限氮含量来提高钢的强度和耐蚀性，发展高氮钢可在奥氏体不锈钢中取代镍，在工模具钢中可节约钨、钥、钴等昂贵的战略元素。由于高氮钢适应钢铁行业低成本，高比强度、高强高韧性能的发展要求，已成为冶金及材料研究领域内的一项前沿技术。目前，采用冶炼工艺制备高氮钢均需要特殊的设备，成本较高，且通过调整合金成分提高氮的溶解度影响有限，难以控制。采用传统气体渗氮工艺制备高氮钢，渗氮所需时间很长，氮含量较低，渗氮层较薄。例如38CrMoAl为获得O. 4 O. 6mm的渗氮层，渗氮保温时 间需60h以上。因此，有必要提供一种制备高氮钢的高温氮化设备，既可以用于表面强化处理，获得组织梯度变化的多相复合材料，又可以对厚度小于4_的钢材进行贯穿氮化，得到成分均匀的高氮含量的高氮钢。
发明内容为解决上述的问题，本实用新型提供一种一种制备高氮钢的高温氮化设备，可获得闻氣含量的闻氣钢，提闻闻氣钢的生广率。本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是发明一种制备高氮钢的高温氮化设备，其特点是，制备高氮钢的高温氮化设备有一个筒形加热炉，在筒形加热炉内贯穿一根管式炉胆，管式炉胆一端封闭另一端开口，在管式炉胆的开口端安装快开炉门，在快开炉门上安装密封圈，在管式炉胆上安装一个真空阀，真空阀通过管道连接真空系统，在管式炉胆上安装一个氮气阀，氮气阀通过管道连接氮气供给系统。本实用新型用于制备高氮钢，高浓度的纯净氮气氛在高温作用下在钢中的快速扩散，能够提高钢的氮含量，对厚度小于4_的钢材可获得贯穿氮化，采用快开炉门设计，可加快热处理速度，节约能源，减少工件与空气接触而导致的氧化，还便于进行不同工况的表面强化处理，获得组织梯度变化的多相复合材料。
以下结合附图
和实施例对本实用新型进一步说明。附图是本实施例的结构图。图中I电阻炉，2管式炉胆，3冷却水管，4真空阀，5氮气阀，6密封圈，7快开炉门，8炉门杠杆，9螺杆，10氮气供给系统，11真空系统，12快开手柄。
具体实施方式
如附图所示，管式炉胆2安装在电阻炉I内，冷却水管3绕在管式炉胆2上，管式炉胆2上安装有真空阀4和氮气阀5，在管式炉胆2的开口端通过炉门杠杆8和螺杆9安装快开炉门7，在管式炉胆2的开口端通过铰链座安装快开手柄12，在快开炉门7上安装密封圈6，氮气阀5通过管道连接氮气供给系统10，真空阀4通过管道连接真空系统11。将电阻炉I升温至预定温度，为使真空阀4和氮气阀5免受高温，电阻炉I升温的同时向冷却水管3内通入循环冷却水，搬起快开手柄12打开快开炉门7，将表面处理后的钢料放入管式炉胆2，关闭快开炉门7，转动螺杆9使快开炉门7将管式炉胆2密封，开启真空阀4，关闭氮气阀5。启动真空系统11抽取管式炉胆2内的空气，使之达到目的规定的真空度，关闭真空阀4，开启氮气阀5，氮气供给系统10向管式炉胆2内通入氮气并保持预定的 压力。保温至预定时间后，关闭电阻炉1，关闭氮气阀5。待管式炉胆2内的温度降至规定温度时，转动螺杆9使快开炉门7使管式炉胆2解除密封，搬起快开手柄12打开快开炉门7，快速取出高氮钢工件，进行下一道工序的处理。
权利要求1.一种制备高氮钢的高温氮化设备，其特征在于制备高氮钢的高温氮化设备有ー个筒形加热炉，在所说的筒形加热炉内贯穿ー根管式炉胆，所说的管式炉胆一端封闭另一端开ロ，在所说的管式炉胆的开ロ端安装快开炉门，在所说的快开炉门上安装密封圈，在所说的管式炉胆上安装ー个真空阀，所说的真空阀通过管道连接真空系统，在所说的管式炉胆上安装一个氮气阀，所说的氮气阀通过管道连接氮气供给系统。
专利摘要一种制备高氮钢的高温氮化设备，其特点是，制备高氮钢的高温氮化设备有一个筒形加热炉，在筒形加热炉内贯穿一根管式炉胆，管式炉胆一端封闭另一端开口，在管式炉胆的开口端安装快开炉门，在快开炉门上安装密封圈，在管式炉胆上安装一个真空阀，真空阀通过管道连接真空系统，在管式炉胆上安装一个氮气阀，氮气阀通过管道连接氮气供给系统。本实用新型用于制备高氮钢，高浓度的纯净氮气氛在高温作用下在钢中的快速扩散，能够提高钢的氮含量，对厚度小于4mm的钢材可获得贯穿氮化，采用快开炉门设计，可加快热处理速度，节约能源，减少工件与空气接触导致的氧化，还便于进行不同工况的表面强化处理，获得组织梯度变化的多相复合材料。
文档编号C23C8/26GK202610309SQ20122028706
公开日2012年12月19日 申请日期2012年6月7日 优先权日2012年6月7日
发明者王耘涛 申请人:王耘涛