专利名称：一种漏模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铸造领域中造型用的模具。
背景技术：
在造型过程中，常利用升降机构来辅助造型以提高生产效率，现有技术中的模具多为整体式设计，模具的形状一般是非常复杂的，増加了定模板上模具安装空腔的加工难度，而造型过程升降机构是直接作用在安装在定模板上的模具，同时也增加了升降机构的劳动强度。
实用新型内容针对上述技术中的不足，本实用新型提供了ー种具有节省加工材料、降低造型中升降机构劳动強度、降低模具安装板加工难度等优点的模具。为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案为提供一种漏模，漏模由动模和设置在定模板上的定模组成；所述动模设置在定模板上与动模大小相匹配的空腔中，动模包括动模本体和柱形凸起；所述动模本体上设置有不规则凸起，不规则凸起下方设置有ー个“凸”字形凹槽；所述定模的两侧和“凸”字形凹槽内均设置有两个半球形凸起，柱形凸起正下方的动模本体边缘等间距的设置有四个球形凸起。优选地，所述漏模的材质为铸铁，因为铸铁在使用过程中，与砂产生摩擦，模型表面粗糙度越来越低，产品表面质量也逐渐提高。综上所述，本实用新型的有益效果为漏模的定模直接在定模板上加工出来，降低了定模板上漏模安装孔的加工強度，节省了加工原料的同时降低生产成本；造型过程中升降机构只需要对动模施加力，降低了造型过程中升降机构的劳动强度，提高了造型效率。
图I为漏模安装在定模板上的俯视图。其中，I、动模；11、动模本体；111、不规则凸起；112、“凸”字形凹槽；12、柱形凸起；
2、定模板；21、定模。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做具体的描述如图所示，漏模由动模I和设置在定模板2上的定模21组成；所述动模I设置在定模板2上与动模I大小相匹配的空腔中，动模I包括动模本体11和柱形凸起12 ;所述动模本体11上设置有不规则凸起111，不规则凸起111下方设置有ー个“凸”字形凹槽112 ；所述定模21的两侧和“凸”字形凹槽112内均设置有两个半球形凸起，柱形凸起12正下方的动模本体11边缘等间距的设置有四个球形凸起；所述漏模的材质为铸铁。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进， 这些改进也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
权利要求1.一种漏模，其特征在于漏模由动模(I)和设置在定模板(2)上的定模(21)组成；所述动模(I)设置在定模板(2)上与动模(I)大小相匹配的空腔中，动模(I)包括动模本体(11)和柱形凸起(12);所述动模本体(11)上设置有不规则凸起(111)，不规则凸起(111)下方设置有ー个“凸”字形凹槽(112);所述定模(21)的两侧和“凸”字形凹槽(112)内均设置有两个半球形凸起，柱形凸起(12)正下方的动模本体(11)边缘等间距的设置有四个球形凸起。
2.根据权利要求I所述的漏模，其特征在于所述漏模的材质为铸铁。
专利摘要本实用新型公开了一种漏模，漏模由动模和设置在定模板上的定模组成；所述动模设置在定模板上与动模大小相匹配的空腔中，动模包括动模本体和柱形凸起；所述动模本体上设置有不规则凸起，不规则凸起下方设置有一个“凸”字形凹槽；定模的两侧和“凸”字形凹槽内均设置有两个半球形凸起，柱形凸起正下方的动模本体边缘等间距的设置有四个球形凸起。该漏模包括动模和定模，定模设置在定模板上，节省了模型的加工原料，降低了造型过程中升降装置的负荷强度，提高了生产效率，降低了生产成本。
文档编号B22C17/06GK202639242SQ20122030803
公开日2013年1月2日 申请日期2012年6月28日 优先权日2012年6月28日
发明者程小林 申请人:四川安岳宇良汽车水泵有限公司