专利名称：单面长光学石英晶体光轴面定向夹持器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及石英晶体加工用夹具，直接涉及石英晶体加工工艺中的X光定向用夹具。
背景技术：
人造晶体具有各向异性的特征，在将晶体制成器件的加工过程中，需要按照各晶面对X光的不同衍射角度，对待加工晶体进行定向，传统X光定向是用手动研磨光轴面，然后再在X光定向仪的靠板上进行纠偏定向，其缺点是边研磨边定向，要求操作人员控制研磨角度和研磨量，无一定操作经验人员不容易控制定向精度，定向时间长。发明内容本实用新型的目的就是要提供一种石英晶体加工工艺中使用的定向夹具，它能有效地解决传统手动研磨光轴面并采用X光定向仪纠偏定向存在的边研磨边定向、操作人员难以控制定向精度、定向时间长的问题。本实用新型的目的是这样实现的单面长光学石英晶体光轴面定向夹持器，夹持器主体呈U型板槽结构；两只定向调节螺栓位于U型板槽的两端，且每只定向调节螺栓均与固定在U型板槽槽底上侧的各自螺母形成螺纹联接；三只定向调节螺栓位于U型板槽的底板上，且每只定向调节螺栓均与U型板槽的底板形成螺纹联接；两只固定螺栓位于U型板槽同一侧壁上并与侧壁形成螺纹联接；两只晶面倾斜调整臂位于U型板槽槽底上侧两端，晶面倾斜调整臂上的通孔与定向调节螺栓的螺杆部分形成滑动联接，晶面倾斜调整臂的底板与U型板槽槽底上面形成滑动联接。采用本实用新型，定向后的晶体通过固定螺栓紧固，连同夹具直接放入磨床，通过电磁吸盘将夹具固定于加工平台上，改变了传统工艺中将晶体粘在玻璃板再固定于铁制平板上的操作工序，去掉了粘结剂层、玻璃、铁板间的累积定向误差。采用本实用新型，实现了对单面长光学石英晶体光轴面连续定向的操作，提高了定向精度和生产效率，达到了光学晶体光轴基准面定向操作的要求，批量定向精度达到±5'以内。
图I是本实用新型单面长光学石英晶体光轴面定向夹持器的结构原理图，图2是单面长光学石英晶体放入定向夹持器的状态图，图3是单面长光学石英晶体在夹持器内完成光轴面加工后的状态图，
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
图I示出了单面长光学石英晶体光轴面定向夹持器的结构，其中夹持器主体I呈U型板槽结构；两只定向调节螺栓2位于U型板槽的两端，且每只定向调节螺栓2均与固定在U型板槽槽底上侧的各自螺母形成螺纹联接；三只定向调节螺栓2位于U型板槽的底板上，且每只定向调节螺栓2均与U型板槽的底板形成螺纹联接；两只固定螺栓3位于U型板槽同一侧壁上并与侧壁形成螺纹联接；两只晶面倾斜调整臂4位于U型板槽槽底上侧两端，晶面倾斜调整臂4上的通孔与定向调节螺栓2的螺杆部分形成滑动联接，晶面倾斜调整臂4的底板与U型板槽槽底上面形成滑动联接。图2示出了单面长光学石英晶体放入定向夹持器的状态的结构，其中夹持器主体
I的U型板槽内装入单面长光学石英晶体5，单面长光学石英晶体光轴面6朝上，通过调整定向调节螺栓2和晶面倾斜调整臂4，使单面长光学石英晶体光轴面6在X光定向仪上达到衍射强度最大，即达到最佳定向精度后将固定螺栓3旋紧。图3示出了单面长光学石英晶体在夹持器内完成光轴面加工后的状态的结构，夹持器主体I的U型板槽内装入单面长光学石英晶体5，单面长光学石英晶体光轴面6呈现研磨好的晶体光轴面状态；定向调节螺栓2、固定螺栓3和晶面倾斜调整臂4均调整在工作状态。·
权利要求1.一种单面长光学石英晶体光轴面定向夹持器，其特征是夹持器主体(I)呈U型板槽结构；两只定向调节螺栓(2)位于U型板槽的两端，且每只定向调节螺栓(2)均与固定在U型板槽槽底上侧的各自螺母形成螺纹联接；三只定向调节螺栓(2)位于U型板槽的底板上，且每只定向调节螺栓(2)均与U型板槽的底板形成螺纹联接；两只固定螺栓(3)位于U型板槽同一侧壁上并与侧壁形成螺纹联接；两只晶面倾斜调整臂(4)位于U型板槽槽底上侧两端，晶面倾斜调整臂(4)上的通孔与定向调节螺栓(2)的螺杆部分形成滑动联接，晶面倾斜调整臂(4)的底面与U型板槽槽底上面形成滑动联接。
专利摘要本实用新型公开了一种单面长光学石英晶体光轴面定向夹持器，夹持器主体呈U型板槽结构；两只定向调节螺栓位于U型板槽的两端，且每只定向调节螺栓均与固定在U型板槽槽底上侧的各自螺母形成螺纹联接；三只定向调节螺栓位于U型板槽的底板上，且每只定向调节螺栓均与U型板槽的底板形成螺纹联接；两只固定螺栓位于U型板槽同一侧壁上并与侧壁形成螺纹联接；两只晶面倾斜调整臂位于U型板槽槽底上侧两端，晶面倾斜调整臂上的通孔与定向调节螺栓的螺杆部分形成滑动联接，晶面倾斜调整臂的底板与U型板槽槽底上面形成滑动联接。采用本实用新型，批量定向精度可控制在±5′。
文档编号B24B37/27GK202622549SQ20122031277
公开日2012年12月26日 申请日期2012年6月20日 优先权日2012年6月20日
发明者刘德辉 申请人:刘德辉