专利名称：结晶器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种结晶器，具体涉及到一种在铜加工的铜锭铸造工序中使用的结晶器。
背景技术：
结晶器是水平连铸生产线中的关键设备。铜及铜合金带坯水平连铸的结晶器安装在均热炉的出口处，当液态的铜水流过结晶器时，从设置在上、下铜板内的冷却管道里流过的冷却液将铜液热量带走，使其凝固成固体，形成铜带。而在实际生产中，现在结晶器生产出来的铜带存在裂纹、裂边、表面凹凸不平及铸造线出现拐点的缺陷。分析其原因，发现主 要是热负荷沿垂直铜带运动方向不均匀所造成的，具体表现为位于两侧石墨边条附近的铜液，其热量除了通过上下石墨板传达到上、下铜板外，还通过侧边的石墨边条传送到上、、下铜板上，而位于中间部分的铜液，其热量只通过上下石墨板传送到上、下铜板上。因此，现有结晶器的宽度方向上的热流密度分布极不均匀，形成了中间部分热流密度高、沿两侧方向逐渐降低的情况，尤其在两侧的石墨边条处，热流密度达到了最低，从而造成位于两侧石墨边条附近的铜液冷却快，位于中间部分的铜液冷却慢的情况，由此产生上面所说的铜带问题。为此，人们进行了长期的探索，提出了各种的解决方案。中国专利申请号200810162953. 2结晶器，公开了一种结晶器，包括上石墨板、下石墨板、左石墨边条、右石墨边条，分别带有上冷却管道、下冷却管道的上铜板、下铜板，其中左石墨边条、右石墨边条安装在上石墨板、下石墨板之间，且上石墨板、下石墨板、左石墨边条、右石墨边条之间形成一腔体，上铜板安装在上石墨板的上方，下石墨板安装在下石墨板的下方。此发明公开的结晶器可解决铜带热负荷不均所造成的缺陷。中国专利申请号200910307255. I连铸结晶器，公开了一种结晶器，包括机架、结晶轮、钢带、由钢带封闭结晶轮外缘构成的沿结晶轮周向由浇注口延伸至拉坯出口的型腔；钢带径向外侧设置有固定在机架上的并与型腔相对应的由浇注口沿结晶轮周向延伸至拉坯出口的外冷却装置；结晶轮径向内侧设置有固定在机架上的并与型腔相对应的内冷却装置。此发明公开的结晶器生产的铸坯质量好。
发明内容实用新型要解决的技术问题针对现有水平连铸生产线中的结晶器生产出来的铜带存在裂纹、裂边、表面凹凸不平及铸造线出现拐点的缺陷，本实用新型提供一种结晶器，可生产出的铸坯质量优良，通过本实用新型可以有效降低生产成本，提高产品的精度要求，提高生产的效率。技术方案本实用新型提供一种结晶器，包括机身、进水口、出水口和安装插件，其中进水口和出水口安装在机身的四边，安装插件位于机身的下方。[0010]所述的机身内侧设置有一圈出水小孔。有益效果(I)设置在机身内侧的一圈出水小孔，保证了机身温度的均匀、快速降低，有利于保证铜铸的质量；(2))可通过机身下方的安装插件，连接其他设备；(3)模具的结构简单，生产成本可以有效的得到控制。
图I本实用新型一种结晶器的主视图；图2本实用新型一种结晶器的左视图；图3本实用新型一种结晶器的仰视图；图4本实用新型一种结晶器的立体结构示意图。I-进水口、2-出水小孔、3-出水口、4-机身、5-安装插件。
具体实施例
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。如图I和图3所示，本实用新型提供的结晶器，机身、进水口、出水口和安装插件，其中进水口和出水口安装在机身的四边，安装插件位于机身的下方。进水口为4个，出水口为2个。冷却液从进水口进入后，通过机身，从出水口流出，带走机身的热量，进而冷却铜铸。机身下方的安装插件，可连接其他的设备，便于结晶器的安装使用。在机身的内侧，设置有一圈出水小孔，冷却液可通过出水小孔流出，使机身的温度可快速、均匀的降低，保证了铜铸的质量。以上为本实用新型的最佳实施方式，依据本实用新型公开的内容，本领域的普通技术人员能够显而易见的想到一些雷同、替代方案，均应落入本实用新型保护的范围。
权利要求1.一种结晶器，其特征在于包括机身、进水口、出水口和安装插件，其中进水口和出水口安装在机身的四边，安装插件位于机身的下方。
2 .根据权利要求I所述的结晶器，其特征在于所述的机身内侧设置有一圈出水小孔。
专利摘要本实用新型公开了一种结晶器，包括机身、进水口、出水口和安装插件，其中进水口和出水口安装在机身的四边，安装插件位于机身的下方，机身内侧设置有一圈出水小孔。本实用新型提供的结晶器，可生产出的铸坯质量优良，通过本实用新型可以有效降低生产成本，提高产品的精度要求，提高生产的效率。
文档编号B22D11/045GK202762990SQ20122031799
公开日2013年3月6日 申请日期2012年7月3日 优先权日2012年7月3日
发明者汤昌东, 梅桂林, 李绵军, 莫云龙, 胡勇 申请人:安徽精诚铜业股份有限公司