专利名称：筛砂装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及分离装置，尤其涉及一种使冷铁与废砂分离的筛砂装置。属于机械铸造领域。
背景技术：
现有的汽车涡轮增压发动机配件在铸造时会用到砂芯。砂芯在造型时，由于铁水过热，在铸件壁厚或热结部位，易产生铸件缩孔，导致铸件的报废。为了解决缩孔的问题，需要用到起激冷作用的冷铁，让冷铁直接与铁水接触，依靠冷铁的激冷作用降低局部温度，以保证铸件质量。在造型结束后，冷铁的回收过程中，会夹杂大量的废砂。目前，由于没有专用的冷铁与废砂分离装置，冷铁下线后，需要由人工筛砂筛砂·时，架起一铁筛网，以铁锹将冷铁与废砂的混合物撒到筛网上，废砂落在筛网后侧，冷铁则落在筛网前侧。由人工将冷铁与废砂分离后，再转至冷铁分拣台车上进行冷铁的分拣工作。因此，筛砂工作不仅操作人员劳动强大，且工作效率较低。
实用新型内容本实用新型的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种筛砂装置，其不仅使冷铁与废砂完全分离，提高了筛砂效率；且将分拣、筛砂两工位融于一体，节省了工作时间，提高了生产效率，降低了生产成本。本实用新型的目的是由以下技术方案实现的—种筛砂装置，其特征在于设有筛体，该筛体上部安装有一筛网，筛体的底部设有数个立柱，各立柱上分别安装有弹簧，各弹簧内分别插接有一连接柱，连接柱安装在筛体上；筛体的下部一侧安装有一震动马达，该震动马达与一控制箱相连。所述筛网倾斜安装在筛体的上部，筛体的下部放置有一放砂口。所述控制箱内安装有一控制开关，该控制开关与震动马达相连。所述震动马达的底部安装有一底座。本实用新型的有益效果本实用新型由于采用上述技术方案，其不仅使冷铁与废砂完全分离，提高了筛砂效率；且将分拣、筛砂两工位融于一体，节省了工作时间，提高了生产效率，降低了生产成本。
图I为本实用新型结构示意图。图2为图I中A处放大示意图。图3为图I中B处放大示意图。图中主要标号说明I.立柱、2.弹簧、3.连接柱、4.筛体、5.筛网、6.放砂口、7.废砂回收车、8.底座、9.震动马达、10.控制箱。
具体实施方式
如图I一图3所示，本实用新型设有筛体4，该筛体4上部安装有一筛网5，筛体4的底部设有数个立柱1，立柱I与地面固定；各立柱I上分别安装有弹簧2，各弹簧2内分别插接有一连接柱3，连接柱3采用焊接或螺栓连接方式安装在筛体4上；筛体4的下部一侧安装有一震动马达9，该震动马达9与一控制箱10相连。控制箱10内安装有一控制开关，该控制开关与震动马达9相连。震动马达9的底部安装有一底座8。本实施例筛网5倾斜安装在筛体4的上部,筛体4的下部放置有一放砂口 6,筛体4为框架式结构。工作原理使用时，将冷铁与废砂的混合物倾倒在位于冷铁台车的筛体4上，由于震动马达9的震动使废砂透过筛网5震落在放砂口 6下方的废砂回收车7中，而冷铁却留在筛网5上面，从而完成了冷铁与废砂的自动分离。上述震动马达、控制开关、弹簧为市售产品。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种筛砂装置,其特征在于设有筛体，该筛体上部安装有一筛网， 筛体的底部设有数个立柱，各立柱上分别安装有弹簧，各弹簧内分别插接有一连接柱，连接柱安装在筛体上；筛体的下部一侧安装有一震动马达，该震动马达与一控制箱相连。
2.根据权利要求I所述的筛砂装置，其特征在于所述筛网倾斜安装在筛体的上部，筛体的下部放置有一放砂口。
3.根据权利要求I所述的筛砂装置，其特征在于所述控制箱内安装有一控制开关，该控制开关与震动马达相连。
4.根据权利要求I所述的筛砂装置，其特征在于所述震动马达的底部安装有一底座。
专利摘要一种筛砂装置，设有筛体，该筛体上部安装有一筛网，筛体的底部设有数个立柱，各立柱上分别安装有弹簧，各弹簧内分别插接有一连接柱，连接柱安装在筛体上；筛体的下部一侧安装有一震动马达，该震动马达与一控制箱相连。本实用新型不仅使冷铁与废砂完全分离，提高了筛砂效率；且将分拣、筛砂两工位融于一体，节省了工作时间，提高了生产效率，降低了生产成本。
文档编号B22C5/06GK202667546SQ20122035125
公开日2013年1月16日 申请日期2012年7月19日 优先权日2012年7月19日
发明者陈友三, 陈常彬, 魏金健, 王凯, 马振山, 王泽继 申请人:天津新伟祥工业有限公司