专利名称：含硫金精矿硫酸化焙烧系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及黄金冶炼技术领域。
背景技术：
黄金冶炼企业大多采用浆式进料硫酸化沸腾焙烧一酸浸除铜一氰化浸出回收金银流程。该工艺最大特点是浆式进料和硫酸化沸腾焙烧，浆式进料规避了来料水份大给生产带来很大不便的弊端，但随着近几年的生产实践，该方法也暴露出来下述缺陷(1)系统余热不能有效回收；(2)系统负荷大(特别是净化系统)；(3)系统稀酸产量大，环保压力大，投入高；(4)产量受到限制。目前，没有出现能够有效回收余热、提高系统处理能力的含硫金精矿硫酸化焙烧系统。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种能够有效回收余热、降低系统负荷、降低环保压力、提闻广量的含硫金精矿硫酸化倍烧系统。为实现上述目的，本实用新型的含硫金精矿硫酸化焙烧系统包括碱浸装置和沸腾炉，沸腾炉设有排渣口和烟气出口，碱浸装置连通有进料管，碱浸装置通过出料管连接有过滤装置，过滤装置的出渣端与烘干装置相连接，烘干装置的出料端通过计量皮带机与所述沸腾炉相连接；所述沸腾炉上设有沸腾层冷却水夹套。过滤装置的出液端通过回水管道与碱浸装置相连接。所述沸腾炉的烟气出口连接有余热锅炉。使用时，金精粉入厂配矿调浆后通过进料管进入碱浸装置进行碱浸，浸出结束后通过出料管进入过滤装置。料液在过滤装置过滤后分成滤液部分和滤渣部分。滤液部分通过回水管道回流入碱浸装置，滤渣部分进入烘干装置洪干，料渣在其水份烘干至10%以下后通过计量皮带机进入沸腾炉进行酸化焙烧。焙烧后的料渣通过沸腾炉的排渣口排出；沸腾炉内的烟气通过烟气出口进入余热锅炉并在余热锅炉内回收烟气中的热能。冷却水夹套受热后副产蒸汽，可以将系统所产蒸汽等级提高，产生的蒸汽可以用来推动汽轮机带动主风机并且能降低入炉料的含硫品位，满足正常生产需要，每年可为企业带来较大的经济效益和社会效益。本实用新型还具有如下的优点I.增加余热锅炉，回收生产系统中的废热，既达到将炉气降温的目的，又可以将炉气中的热量回收利用。以500吨/天生产系统计，每天可回收蒸汽200余吨。2.减轻系统负荷。以往工艺中含水30%的矿浆入炉，炉顶进料时，矿浆在下落过程中吸收沸腾炉热量(这就是炉顶进料时，沸腾炉顶部温度较硫铁矿制酸沸腾炉温度低的原因；沸腾炉顶部是其温度最高点)。干燥后，矿浆中的水份蒸发变成水蒸汽并把热量带走(I公斤水变成I公斤水蒸汽大约要吸收2261千焦的热量)，然后进入沸腾层燃烧。以往还有一种使用料枪从沸腾炉下部进料的方法，这种方法相当于对沸腾层喷水，从而达到移动沸腾层多余热量的目的。上述两种方法都是把热量变成潜热，并同时增加了炉气的湿含量，从而影响炉气质量及增大净化负荷，并且造成热量不能回收、增大了炉气体积(I公斤水变成I公斤水蒸汽在常压下体积要扩大1725倍)，容易使沸腾炉呈正压操作，因此上述方法有很大局限性并浪费了大量余热。以500吨/天生产系统计，干式进料每天要比浆式进料减少150吨水的负荷，还未计水的体积膨胀给系统带来的阻力动力消耗。3.减少净化稀酸产生量。由于浆式进料带来了大量的水份，再加上浆式进料工艺是硫酸化焙烧，所以在净化前系统会产生大量的三氧化硫，这些三氧化硫在净化洗涤工段与水蒸汽结合成硫酸蒸气，经洗涤降温后形成大量的稀酸。以500吨/天生产系统计，本实用新型经过烘干装置的干式进料方式每天比以往浆式进料的方式少产生150余吨稀酸，不但可以充分利用资源、节约了中和稀酸所增加的费用，而且减轻了硫酸生产过程中给环保带来的压力。4.预浸碱液的循环利用。碱浸结束后过滤，滤液(可与干燥时回收的碱液混合)返回继续用于碱浸。以过滤15%滤液、干燥回收5%滤液、500吨/天生产系统计,本实用新型采用干式进料方式每天系统要少用近10吨液体碱。5.减少设备腐蚀。硫酸生产会产生大量的腐蚀性气体，浆式进料比干式进料带来更多的原始酸雾，发生腐蚀的机率会更大。本实用新型改为干式进料后，因原始酸雾和水份的减少，会对设备的保护和保养带来便利，减少设备腐蚀。6.增加处理量。以往的工艺流程是按浆式进料计算进行设备选型和设计的，本实用新型采用了干式进料后增大了系统的处理能力，降低了生产成本，增加了经济效益。
图I是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图I所示，本实用新型含硫金精矿硫酸化焙烧系统包括碱浸装置I和沸腾炉2，沸腾炉2设有排渣口 2A和烟气出口 2B，碱浸装置I连通有进料管3，碱浸装置I通过出料管4连接有过滤装置5，过滤装置5的出渣端与烘干装置6相连接，烘干装置6的出料端通过计量皮带机7与所述沸腾炉2相连接；所述沸腾炉2上设有沸腾层冷却水夹套8。过滤装置5的出液端通过回水管道9与碱浸装置I相连接。所述沸腾炉2的烟气出口 2B通过管道连接有余热锅炉11。其中，余热锅炉11、碱浸装置I、过滤装置5、螺旋输送泵、烘干装置6、计量皮带机7以及沸腾炉2均为现有装置，其具体结构不再详述。使用时，金精粉入厂配矿调浆后通过进料管3进入碱浸装置I进行碱浸，浸出结束后通过出料管4进入过滤装置5。料液在过滤装置5过滤后分成滤液部分和滤洛部分。滤液部分通过回水管道9回流入碱浸装置1，滤渣部分进入烘干装置6洪干，料渣在其水份烘干至10%以下后通过计量皮带机7进入沸腾炉2进行酸化焙烧。焙烧后的料渣通过沸腾炉2的排渣口 2A排出；沸腾炉2内的烟气通过烟气出口 2B进入余热锅炉11并在余热锅炉11内回收烟气中的热能。冷却水夹套8受热后副产蒸汽，可以将系统所产蒸汽等级提高，产生的蒸汽可以用来推动汽轮机带动主风机并且能降低入炉料的含硫品位，满足正常生产需
4要，每年可为企业带来较大的经济效益和社会效益。过滤装置5的出液端通过回水管道9与碱浸装置I相连接，能够重复利用滤液。本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
权利要求1.含硫金精矿硫酸化焙烧系统，其特征在于包括碱浸装置和沸腾炉，沸腾炉设有排渣口和烟气出口，碱浸装置连通有进料管，碱浸装置通过出料管连接有过滤装置，过滤装置的出渣端与烘干装置相连接，烘干装置的出料端通过计量皮带机与所述沸腾炉相连接；所述沸腾炉上设有沸腾层冷却水夹套。
2.根据权利要求I所述的含硫金精矿硫酸化焙烧系统，其特征在于过滤装置的出液端通过回水管道与碱浸装置相连接。
3.根据权利要求I或2所述的含硫金精矿硫酸化焙烧系统，其特征在于所述沸腾炉的烟气出口连接有余热锅炉。
专利摘要本实用新型公开了一种含硫金精矿硫酸化焙烧系统，包括碱浸装置和沸腾炉，沸腾炉设有排渣口和烟气出口，碱浸装置连通有进料管，碱浸装置通过出料管连接有过滤装置，过滤装置的出渣端与烘干装置相连接，烘干装置的出料端通过计量皮带机与所述沸腾炉相连接；所述沸腾炉上设有沸腾层冷却水夹套。过滤装置的出液端通过回水管道与碱浸装置相连接。所述沸腾炉的烟气出口连接有余热锅炉。本实用新型能够有效回收余热、降低系统负荷、降低环保压力、提高产量，实现降本增效。
文档编号C22B11/00GK202766588SQ201220436480
公开日2013年3月6日 申请日期2012年8月30日 优先权日2012年8月30日
发明者赵振峰, 刘会东 申请人:灵宝金源矿业股份有限公司