专利名称：一种棒料成型磨削装置的制作方法
技术领域：
一种棒料成型磨削装置技术领域[0001]本实用新型涉及棒料的磨削加工领域技术领域，尤其涉及一种棒料成型磨削装置。
背景技术：
[0002]在电机生产过程中，经常需要把绕线后的转子换向器的每一钩进行点焊，由于点焊工作量大，点焊所用的点焊棒由于温度高和压力大而容易熔化变形，需要经常把点焊棒进行修整，磨成所需的形状。通常做法是操作人员会把点焊棒在普通砂轮机上磨削成型，由于手动磨削不稳定，造成磨削后的点焊棒形状变化大，点焊出来的产品质量不稳定，而且手动操作磨削点焊棒的效率较低，劳动强度大，质量难以控制
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提出一种棒料成型磨削装置，能够提高棒料加工过程中的加工效率并且使得棒料加工过程具有较高的安全性、稳定性及可靠性。[0004]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案[0005]一种棒料成型磨削装置，包括底座，以及设置在底座上的磨削部和加紧部，其特征在于，所述加紧部可转动的设置在第一滑动板上，并可以在其旋转范围内任一角度固定;[0006]所述磨削部固定在第二滑动板上；[0007]所述第一滑动板和第二滑动板相互垂直设置，且第一滑动板和第二滑动板可滑动的设置在所述底座上。[0008]作为上述棒料成型磨削装置的一种优选方案，所述加紧部包括夹头、夹头套、固定块、刻度盘、锁紧手轮、夹头载体、转盘和转动块，所述转盘通过转动块与所述第一滑动板可转动连接；[0009]所述夹头设置于夹头套内并且仅能相对于夹头套沿轴线方向移动；[0010]所述夹头套设置在夹头载体内，并通过固定块进行限位；[0011]所述夹头套的一端还固定有所述刻度盘；[0012]所述夹头的一端通过螺纹连接有锁紧手轮。[0013]作为上述棒料成型磨削装置的一种优选方案，且所述转盘上设置有至少一个锁紧手柄，所述锁紧手柄用于控制所述转盘旋转后的固定。[0014]作为上述棒料成型磨削装置的一种优选方案，所述夹头靠近所述磨削部的一端具有锥形头，并且具有锥形头的一端具有至少一对开口槽。[0015]作为上述棒料成型磨削装置的一种优选方案，所述夹头外部还设置有键槽，并通过键与所述夹头套连接，所述键用来限制夹头的转动。[0016]作为上述棒料成型磨削装置的一种优选方案，所述夹头套上设置有与所述夹头的锥形头配合的锥形槽。[0017]作为上述棒料成型磨削装置的一种优选方案，所述夹头套与固定块接触的一端设置有定位凸起，所述固定块上设置有与所述定位凸起相配合的定位凹槽。[0018]作为上述棒料成型磨削装置的一种优选方案，所述磨削部包括驱动装置和磨削装置，所述驱动装置包括驱动电机和电机座，所述驱动电机通过所述电机座固定在第二滑动板上；[0019]所述磨削装置包括转轴、砂轮、轴承、轴承座和轴承盖，所述砂轮固定在转轴上，所述转轴通过轴承、轴承盖和轴承座固定在第二滑动板上；[0020]所述转轴通过联轴器与所述驱动电机的输出轴连接。[0021]作为上述棒料成型磨削装置的一种优选方案，所述底座上设置有若干条紧固槽和导向槽，所述紧固槽内设置有锁紧螺母；所述锁紧螺母与设置在所述第一滑动板和第二滑动板上紧固扳手相配合完成所述第一滑动板和第二滑动板的锁定；所述导向槽内还设置有第一导向块和第二导向块，所述第一导向块和第二导向块分别固定在第一滑动板和第二滑动板上。[0022]作为上述棒料成型磨削装置的一种优选方案，所述第一滑动板和第二滑动板的上分别连接有第一螺杆和第二螺杆；所述底板上分别固定有与所述第一螺杆和第二螺杆的配合的第一螺母和第二螺母。[0023]本实用新型的有益效果为本实用新型通过提供一种棒料成型磨削装置，其中，通过磨削部的移动和加紧部的移动和转动来实现对工件的加工，解决了手动操作磨削点焊棒的质量问题，从而减少磨削点焊棒的次数并可提高转子点焊工序的生产效率并保证质量， 并且进一步的提高了生成效率，减小了人工劳动强度，其操作简单，加工出的产品质量更闻。
[0024]图I是本实用新型具体实施方式
提供的棒料成型磨削装置整体结构示意图；[0025]图2是本实用新型具体实施方式
提供的磨削部的结构示意图；[0026]图3是本实用新型具体实施方式
提供的加紧部的结构示意图；[0027]图4是本实用新型具体实施方式
提供的棒料磨削装置的工作状态一的示意图；[0028]图5是本实用新型具体实施方式
提供的棒料磨削装置的工作状态二的示意图；[0029]图6是本实用新型具体实施方式
提供的棒料磨削装置的工作状态三的示意图；[0030]图7是本实用新型具体实施方式
提供的夹头的结构示意图；[0031]图8是本实用新型具体实施方式
提供的夹头套的结构示意图。[0032]其中[0033]I :底座；2 :磨削部；3 :加紧部；4 :第一滑动板；5 :第二滑动板；6 :棒料；[0034]11 :紧固槽；12 :导向槽；21 :驱动装置；22 :磨削装置；31 :夹头；32 :夹头套；33 固定块；34 :刻度盘；35 :锁紧手轮；36 :夹头载体；37 :转盘；38 :转动块；41 :第一螺杆；42 第一螺母；51 :第二螺杆；52 :第二螺母；[0035]211 :驱动电机；212 :电机座；221 :转轴；222 :砂轮；223 :轴承；224 :轴承座； 225 :轴承盖；311 :开口槽；321 :定位凸起；331 :定位凹槽；371 :锁紧手柄。
具体实施方式
[0036]
以下结合附图并通过具体实施方式
来进一步说明本实用新型的技术方案。[0037]如图所示，一种棒料成型磨削装置，包括底座1，以及设置在底座上的磨削部2和加紧部3，其中加紧部3可转动的设置在第一滑动板4上，并可以在其旋转范围内任一角度固定，加紧部3用于棒料6的锁紧固定。[0038]磨削部2固定在第二滑动板5上，磨削部2用于对棒料6的加工；第一滑动板4和第二滑动板5相互垂直设置，并且第一滑动板4和第二滑动板5可互动的设置在底座I上， 第一滑动板4和第二滑动板5分别用于带动加紧部3和磨削部2在底座I上移动。[0039]加紧部3包括夹头31、夹头套32、固定块33、刻度盘34、锁紧手轮35、夹头载体 36、转盘37和转动块38 ;转盘37通过转动块38可转动的设置在第一滑动板4上，转盘37 上还设置有刻度线，通过刻度线的定位可以精确的确定转盘37转动的角度，并且转盘37上设置有至少一个锁紧手柄371，锁紧手柄371用于控制转盘37旋转后的固定，在此实施方式中，转盘37上设置有两个相互对称的锁紧手柄371。[0040]夹头31设置于夹头套32内并且仅能相对于夹头套32沿轴线方向移动，夹头31 的外部设置有键槽，并通过设置在键槽内的键与夹头套32连接，其中键槽的长度大于键的长度，通过键和键槽的配合可以使夹头31可以相对于夹头套32沿轴线方向移动，但不能相对于夹头套32转动，夹头31靠近磨削部2的一端为锥形，并且位于锥形的一端具有至少一对开口槽311，在此实施方式中，夹头31位于锥形的一端具有4个均匀分布的开口槽311。[0041]夹头套32设置在夹头套载体36内，并通过固定在夹头套载体36上的固定块33 进行定位，夹头套32与固定块33接触的一端设置有定位凸起321，固定块33上设置有与定位凸起321相配合的定位凹槽331,其中定位凸起321位于固定块33的定位凹槽331与夹头载体36之间形成的空腔内，并可以不受限制的转动，所述固定块33用于限制夹头套32 相对于夹头套载体36沿轴线方向移动，但不限制其转动；夹头套32的一端还固定有刻度盘 34，夹头套32在刻度盘34的带动下相对于夹头套载体36转动，同时，固定块33上设置有两个固定螺钉，当夹头套32通过刻度盘34带动旋转到合适的位置时通过固定螺钉固定；夹头套32上设置有与夹头31的锥形头相配合的锥形槽，并且夹头31上还通过螺纹连接有锁紧手轮35，旋转手轮35会带动夹头31相对于夹头套移动，其锥形头会受到挤压的作用而收拢。[0042]磨削部2包括驱动装置21和磨削装置22，其中，驱动装置21包括驱动电机211和电机座212，驱动电机211通过电机座212固定在第二滑动板上5 ；[0043]磨削装置22包括转轴221、砂轮222、轴承223、轴承座224和轴承盖225，所述砂轮222固定在转轴221上，转轴221通过轴承223、轴承座224和轴承盖225固定在第二滑动板上5，转轴221通过联轴器23与驱动电机211的输出轴连接。[0044]底座I上设置有若干条紧固槽11和导向槽12，紧固槽11内设置有锁紧螺母；锁紧螺母与设置在所述第一滑动板4和第二滑动板5上紧固扳手相配合完成所述第一滑动板和第二滑动板的锁定，优选的，第一滑动板4为离磨削部最近的一端为圆弧形的矩形，并且第一滑动板4除圆弧形的角外，另外三个角上均设置有一个锁紧螺母，每个锁紧螺母都对应着一条紧固槽11，第二滑动板5为矩形，且其四角设置有锁紧螺母，其锁紧螺母一共对应着两条紧固槽11，导向槽12内还设置有第一导向块和第二导向块，所述第一导向块和第二5导向块分别固定在第一滑动板和第二滑动板上并且分别对应着一条滑动槽。[0045]第一滑动板4和第二滑动板5的上分别连接有第一螺杆41和第二螺杆51 ;底板I 上分别固定有与所述第一螺杆41和第二螺杆51的配合的第一螺母42和第二螺母52，在旋转第一螺母42和第二螺母52的作用下，可以使第一滑板4和第二滑板5相对于底板I移动。[0046]—种棒料成型磨削装置的使用方法[0047]在本装置关闭电源的状态下，把棒料工件6放入到夹头31内腔的适当位置中，由于夹头31在夹头套32内用健联接，它们之间只能相对轴向移动而不能相对转动，旋转锁紧手轮35，夹头31的锥形头在夹头套32的锥形槽的作用下向内压紧棒料工件6，使棒料工件 6固定在夹头31内，旋转刻度盘34带动夹头套32转动使棒料工件6旋转到在所需位置，拧紧2个固定螺钉，使棒料工件6不能转动。[0048]接通电源，驱动电机211开始旋转，驱动电机211带动砂轮222旋转；转动转盘37 至所需角度位置，拧紧2个锁紧手柄，松开第一滑动板4和第二滑动板5上的锁紧螺母，调整磨削部2其位于适当的位置后锁定第二滑动板5，然后调节第一螺杆41慢慢地进行磨削进给，直到磨削完成。当然，也可先固定第一滑动板4，调节第二螺杆51使第二滑动板5移动进行磨削进给；[0049]通过调整第一滑动板4和第二滑动板5相互之间的位置，以及选择转盘37转动的不同角度，使棒料工件6与砂轮222的外圆磨削面、侧面磨削面接触，形成不同的角度磨削，可以磨出不同形状的棒料工件6，如平底面、斜面、圆弧面、阶梯面等，还可以一边磨削一边转动刻度盘34，使棒料工件6在夹头套32的带动下，可以磨削成圆柱形、圆锥形、四边形、五边形、六边形等多边形；[0050]磨削完成后，松开锁紧手轮35，夹头31就会自动释放棒料工件6，取出棒料6，再换上另一条棒料6进行磨削。[0051]以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释， 本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式
， 这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。权利要求1.一种棒料成型磨削装置，包括底座，以及设置在底座上的磨削部和加紧部，其特征在于，所述加紧部可转动的设置在第一滑动板上，并可以在其旋转范围内任一角度固定；所述磨削部固定在第二滑动板上；所述第一滑动板和第二滑动板相互垂直设置，且第一滑动板和第二滑动板可滑动的设置在所述底座上。
2.根据权利要求I所述的棒料成型磨削装置，其特征在于，所述加紧部包括夹头、夹头套、固定块、刻度盘、锁紧手轮、夹头载体、转盘和转动块，所述转盘通过转动块与所述第一滑动板可转动连接；所述夹头设置于夹头套内并且仅能相对于夹头套沿轴线方向移动；所述夹头套设置在夹头载体内，并通过固定块进行限位；所述夹头套的一端还固定有所述刻度盘；所述夹头的一端通过螺纹连接有锁紧手轮。
3.根据权利要求2所述的棒料成型磨削装置，其特征在于，且所述转盘上设置有至少一个锁紧手柄，所述锁紧手柄用于控制所述转盘旋转后的固定。
4.根据权利要求2所述的棒料成型磨削装置，其特征在于，所述夹头靠近所述磨削部的一端具有锥形头，并且具有锥形头的一端具有至少一对开口槽。
5.根据权利要求4所述的棒料成型磨削装置，其特征在于，所述夹头外部还设置有键槽，并通过键与所述夹头套连接，所述键用来限制夹头的转动。
6.根据权利要求4所述的棒料成型磨削装置，其特征在于，所述夹头套上设置有与所述夹头的锥形头配合的锥形槽。
7.根据权利要求6所述的棒料成型磨削装置，其特征在于，所述夹头套与固定块接触的一端设置有定位凸起，所述固定块上设置有与所述定位凸起相配合的定位凹槽。
8.根据权利要求I所述的棒料成型磨削装置，其特征在于，所述磨削部包括驱动装置和磨削装置，所述驱动装置包括驱动电机和电机座，所述驱动电机通过所述电机座固定在第二滑动板上；所述磨削装置包括转轴、砂轮、轴承、轴承座和轴承盖，所述砂轮固定在转轴上，所述转轴通过轴承、轴承盖和轴承座固定在第二滑动板上；所述转轴通过联轴器与所述驱动电机的输出轴连接。
9.根据权利要求I所述的棒料成型磨削装置，其特征在于，所述底座上设置有若干条紧固槽和导向槽，所述紧固槽内设置有锁紧螺母；所述锁紧螺母与设置在所述第一滑动板和第二滑动板上紧固扳手相配合完成所述第一滑动板和第二滑动板的锁定；所述导向槽内还设置有第一导向块和第二导向块，所述第一导向块和第二导向块分别固定在第一滑动板和第二滑动板上。
10.根据权利要求9所述的棒料成型磨削装置，其特征在于，所述第一滑动板和第二滑动板的上分别连接有第一螺杆和第二螺杆；所述底板上分别固定有与所述第一螺杆和第二螺杆的配合的第一螺母和第二螺母。
专利摘要本实用新型公开了一种棒料成型磨削装置，包括底座，以及设置在底座上的磨削部和加紧部，其特征在于，所述加紧部可转动的设置在第一滑动板上，并可以在其旋转范围内任一角度固定；所述磨削部固定在第二滑动板上；所述第一滑动板和第二滑动板相互垂直设置，且第一滑动板和第二滑动板可滑动的设置在所述底座上；通过磨削部的移动和加紧部的移动和转动来实现对工件的加工，解决了手动操作磨削点焊棒的质量问题，从而减少磨削点焊棒的次数并可提高转子点焊工序的生产效率并保证质量，并且进一步的提高了生成效率，减小了人工劳动强度，其操作简单，加工出的产品质量更高。
文档编号B24B5/38GK202742158SQ201220451269
公开日2013年2月20日 申请日期2012年9月5日 优先权日2012年9月5日
发明者陈钟荣 申请人:江门马丁电机科技有限公司