专利名称：铝屑压块装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及加工机械，特别涉及用于处理铝屑的铝屑压块装置。
背景技术：
在加工汽车轮毂铝合金轮圈时，会产生许多铝屑，其中包括由精车所产生的细丝状铝屑，这些铝屑堆积时，体积大，需占用大量的场地，需及时对其进行处理后加以利用，尤其对细丝状的铝屑，必须先对其进行破碎后再经过甩干机甩干， 然后，经烘干后，投入熔化炉中加工，这种细丝状的铝屑破碎的时间较长，劳动负荷较大，且经破碎后的铝屑会变成细末状，极易堵塞甩干机的过滤网，严重影响铝屑的甩干，致使大量油漆及切屑液在烘干时产生大量的烟尘，不得不花大量的时间进行维修，另外，在烘干时，若烘干温度过高，细末状的铝屑会在烘干筒内形成烧结，致使水量不能充分清除，影响生产，若烘干温度过低，烘干时间将较长，由于铝屑中含有油漆，长时间的烘干操作，会产生大量的烟尘，影响环境。
实用新型内容本实用新型的目的就是提供一种压块快速、材料利用率高、环保安全、操作简单、使用寿命长的铝屑压块装置。为达到上述目的，本实用新型铝屑压块装置包括机架、右模板、右边模、左左边模、左模板、液压站、按钮站、左液压缸、上液压缸、上模板、上压模和右液压缸，所述右模板、右边模及右液压缸装于机架的右侧，所述左边模、左模板和左液压缸装于机架的左侧，所述上模板、上压模和上液压缸装于机架的上方，所述液压站分别通过管道与右液压缸、左液压缸及上液压缸连接，所述液压站通过导线与按钮站连接。本实用新型由于采用了由机架、右模板、右边模、左左边模、左模板、液压站、按钮站、左液压缸、上液压缸、上模板、上压模和右液压缸组成的结构，采用这样的结构后，可很容易地将铝屑压成块状，只需将铝屑投入到左边模及右边模之间的空腔内，然后，操作按钮站的按钮控制液压站工作，通过液压回路，控制左边模与右边模向中间合拢，同时，上压模向下移动，这样，就可很快地将铝屑压成块状，压成块的铝屑可直接投入熔化炉，不会产生烟尘，省去了原来复杂的处理工艺，并大大减轻了工人的劳动强度。本实用新型压块快速，材料利用率高，环保安全，操作简单，使用寿命长。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
参见图1，本实用新型铝屑压块装置包括机架1、右模板2、右边模3、左边模4、左模板5、液压站6、按钮站7、左液压缸8、上液压缸9、上模板10、上压模11和右液压缸12，所述右模板2、右边模3及右液压缸12装于机架I的右侧，所述左边模4、左模板5和左液压缸8装于机架I的左侧，所述上模板10、上压模11和上液压缸9装于机架I的上方，所述液压站6分别通过管道与右液压缸12、左液压缸8及上液压缸9连接，所述液压站6通过导线与按钮站7连接。·
权利要求1.铝屑压块装置，其特征在于包括机架(I)、右模板(2)、右边模(3)、左边模(4)、左模板(5)、液压站(6)、按钮站(7)、左液压缸(8)、上液压缸(9)、上模板(10)、上压模(11)和右液压缸(12)，所述右模板(2)、右边模(3)及右液压缸(12)装于机架(I)的右侧，所述左边模(4)、左模板(5)和左液压缸(8)装于机架(I)的左侧，所述上模板(10)、上压模(11)和上液压缸(9)装于机架(I)的上方，所述液压站(6)分别通过管道与右液压缸(12)、左液压缸(8 )及上液压缸(9 )连接，所述液压站(6 )通过导线与按钮站(7 )连接。
专利摘要本实用新型公开了一种铝屑压块装置，它包括机架(1)、右模板(2)、右边模(3)、左边模(4)、左模板(5)、液压站(6)、按钮站(7)、左液压缸(8)、上液压缸(9)、上模板(10)、上压模(11)和右液压缸(12)，所述右模板(2)、右边模(3)及右液压缸(12)装于机架(1)的右侧，所述左边模(4)、左模板(5)和左液压缸(8)装于机架(1)的左侧，所述上模板(10)、上压模(11)和上液压缸(9)装于机架(1)的上方，所述液压站(6)分别通过管道与右液压缸(12)、左液压缸(8)及上液压缸(9)连接，所述液压站(6)通过导线与按钮站(7)连接。本实用新型压块快速，材料利用率高，环保安全，操作简单，使用寿命长。
文档编号C22B1/248GK202830115SQ20122045159
公开日2013年3月27日 申请日期2012年9月6日 优先权日2012年9月6日
发明者苏丹 申请人:黄石鑫华轮毂有限公司