专利名称：一种冷却式高炉出铁通道框架结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高炉出铁通道，尤其涉及其中的通道框体结构。
背景技术：
高炉出铁通道一般用金属框体作支撑，框体内通过耐材砌筑或者浇注形成铁流通道，耐材可以起到保护金属框体的作用。但由于铁流温度很高，其热量不可避免地通过耐材传递给框体。金属框体在温度较高的情况下，其强度必然降低。由于以前金属框体没有冷却，在铁水通道周围耐材冲刷减薄后，铁水甚至烧穿金属框体，造成严重的安全事故。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种冷却式高炉出铁通道框架结构。为实现以上目的，本实用新型采用的技术手段是:一种冷却式高炉出铁通道框架结构，所述结构包括由金属制成的框体，其特征在于:所述框体内设置有冷却通道，框体上设有灌浆短管。为了达到较好的冷却效果，所述冷却通道的入口位于框体下部，出口位于框体上部。所述框体围成的区域内设置有通过砌筑或浇筑耐材形成的铁水通道。本实用新型采用冷却式铁口框，可以通过冷却介质有效带走铁水传来的热量，降低耐材和框体的温度，延长耐材和框体的使用寿命，进而延长了炉缸和整个高炉的使用寿命O
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型在实际中的使用状态图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明:如图1和图2所示，框体I焊接在炉壳6上，伸入炉内长度至冷却壁9内沿，框体外侧焊有筋板4和面板5，筋板焊接在炉壳上以支撑铁口框，框体内部通过砌筑或者浇注耐材7形成铁流通道8，可以看到铁口框框体I是由金属板焊接而成，并在框体上设有灌浆短管3，炉役中可向框体内部灌浆，用于对铁口通道周围的耐材进行维护。安装时，先将框体I伸入炉内至冷却壁9内沿并同炉壳6焊接，再在框体I外侧焊上面板5，最后将筋板4同框体I外壁、炉壳6和面板5相焊接。工作时，通入冷却介质对框体进行冷却，冷却介质从进口进入，从出口排出，可循环使用。框体内部通过砌筑或者浇注耐材7形成铁流通道8。在金属的框体I内设有冷却介质通道2。带冷却通道的金属框体的制作工艺可以采用沙模铸造，也可以采用预埋金属管整体铸造成型，还可以采用先在金属板上钻孔后再整体弯曲成型。金属框体上设有一个冷却介质的进口和一个冷却介质的出口，其中进口位于框体下部，出口位于框体上部。
权利要求1.一种冷却式高炉出铁通道框架结构，所述结构包括由金属制成的框体，其特征在于:所述框体内设置有冷却通道，框体上设有灌浆短管。
2.如权利要求1所述的冷却式高炉出铁通道框架结构，其特征在于:所述冷却通道的入口位于框体下部，出口位于框体上部。
3.如权利要求1或2所述的冷却式高炉出铁通道框架结构，其特征在于:所述框体围成的区域内设置有通过砌筑或浇筑耐材形成的铁水通道。
专利摘要本实用新型公开了一种冷却式高炉出铁通道框架结构，所述结构包括由金属制成的框体，关键在于所述框体内设置有冷却通道，所述冷却通道的入口位于框体下部，出口位于框体上部，所述框体围成的区域内设置有通过砌筑或浇筑耐材形成铁水通道。本实用新型可以通过冷却介质带走铁水传来的热量，降低耐材和框体的温度，延长耐材和框体的使用寿命，有利于炉缸和整个高炉的长寿。
文档编号C21B7/14GK202912981SQ201220453970
公开日2013年5月1日 申请日期2012年9月7日 优先权日2012年9月7日
发明者余东龙, 胡显波, 董会国, 印民, 张玉栋, 杜鹃 申请人:中冶赛迪工程技术股份有限公司, 中冶赛迪上海工程技术有限公司