专利名称：钕铁硼压制成型系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及永磁材料生产领域，具体是一种钕铁硼压制成型系统。
背景技术：
钕铁硼永磁材料已经成为当代磁性最强，性价比最高的磁性材料，它具有高磁能积、高娇顽力等优点，容易加工成不同规格和形状的磁体，广泛应用于电声电讯、电机、仪表、核磁共振等领域。目前钕铁硼永磁材料的生产环节主要有配料、熔炼、制粉、压制成型和烧结，其中压制成型包括称粉、成型、包装三个步骤，传统的生产环节是将这三个步骤分开独立完成的，且三个步骤均在敞开的环境中进行，钕铁硼永磁材料容易和空气中的氧气接触，发生氧化，导致磁性受到影响，产品容易报废。
发明内容·本实用新型所要解决的技术问题是提供一种生产时能防止钕铁硼永磁材料和空气发生氧化，导致其性能受到影响的钕铁硼压制成型系统。本实用新型所采取的技术方案是提供一种钕铁硼压制成型系统，包括称料装置、压型机和置料平台，所述的称料装置设于密闭的称料箱内，所述的压型机设于密闭的压型箱内，所述的置料平台设于密闭的置料箱内，所述的称料箱和压型箱连通，所述的压型箱和置料箱连通，所述的称料箱、压型箱和置料箱均设有操作口。采用以上结构后，本实用新型钕铁硼压制成型系统和现有技术相比，有以下优点由于此系统的称料装置设于密闭的称料箱内，压型机设于密闭的压型箱内，置料平台设于密闭的置料箱内，生产环节中成型的三个步骤均在密闭的空间内进行，且密闭的空间相互连通，能够有效地防止钕铁硼永磁材料和空气接触，防止和氧气发生氧化，使其性能不受影响，又由于三个步骤的操作空间连通，操作连贯，工作效率得到提高。作为改进，所述的称料箱、压型箱和置料箱均设有用于充氮气的氮气口，设置氮气口能够通过氮气口向称料箱、压型箱和置料箱内充氮气，进一步防止钕铁硼永磁材料和氧气的接触，发生氧化。
附图为本实用新型钕铁硼压制成型系统的结构示意图。图中，I、料筒，2、压型箱，3，压型机，4、置料箱，5、置料平台，6、称料箱，7、称料装
置，8、操作口。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细的说明。如附图所示，本实用新型钕铁硼压制成型系统，包括称料装置7、压型机3和置料平台5，称料装置7设于密闭的称料箱6内，称料箱6上方设有和称料箱6连通的料筒1，压型机3设于密闭的压型箱2内，置料平台5设于密闭的置料箱4内，称料箱6和压型箱2连通，压型箱2和置料箱4连通，称料箱6、压型箱2和置料箱4均设有操作口 8，操作口 8处设有袖袋用于操作口 8的密封；本例中，称料箱6、压型箱2和置料箱4上均设有用于充氮气的氮气口。本实用新型在具体实施时，称料箱6、压型箱2和置料箱4均可用薄钢板制作，三个箱体以及连接通道均要保证其密闭性，工作时，钕铁硼粉状材料通过料筒I进入称料箱6内的称料装置7按要求进行称重，完成后将钕铁硼粉状材料放置到压型机3上进行压制，再将压制后的钕铁硼粉状材料放置在置料平台5上，做好包装，进入到下一工序，操作通过工人
手工进行，也就是工人双手穿过袖袋及操作口 8进到箱体内对钕铁硼粉状材料进行操作。
权利要求1.一种钕铁硼压制成型系统，包括称料装置(7)、压型机(3)和置料平台(5)，其特征在于所述的称料装置(7)设于密闭的称料箱(6)内，所述的压型机(3)设于密闭的压型箱(2)内，所述的置料平台(5)设于密闭的置料箱(4)内，所述的称料箱(6)和压型箱(2)连通，所述的压型箱(2)和置料箱(4)连通，所述的称料箱(6)、压型箱(2)和置料箱(4)均设有操作口(8)。
2.根据权利要求I所述的钕铁硼压制成型系统，其特征在于所述的称料箱(6)、压型箱(2 )和置料箱(4 )均设有用于充氮气的氮气口。
专利摘要本实用新型涉及一种钕铁硼压制成型系统，包括称料装置(7)、压型机(3)和置料平台(5)，其特征在于所述的称料装置(7)设于密闭的称料箱(6)内，所述的压型机(3)设于密闭的压型箱(2)内，所述的置料平台(5)设于密闭的置料箱(4)内，所述的称料箱(6)和压型箱(2)连通，所述的压型箱(2)和置料箱(4)连通，所述的称料箱(6)、压型箱(2)和置料箱(4)均设有操作口(8)。本实用新型生产时能防止钕铁硼永磁材料和空气发生氧化，导致其性能受到影响。
文档编号B22F3/03GK202741738SQ20122049561
公开日2013年2月20日 申请日期2012年9月26日 优先权日2012年9月26日
发明者周高峰 申请人:宁波金科磁业有限公司