专利名称：一种铝活塞模具的制作方法
技术领域：
一种铝活塞模具
技术领域：
本实用新型具体涉及一种铝活塞模具。
背景技术：
现有的铝活塞模具100'如图1所示，包括一模具本体I'、一与铝活塞形状相匹配的模腔2'、两用于补缩用的冒口 3'和两浇道4';所述模腔2'、冒口 3'和浇道4'均位于模具本体I'上，两所述浇道4'分别位于模腔2'的两侧，每所述冒口 3'均位于一浇道4'与模腔2'之间，所述模腔2'、冒口 3'和浇道4'依次连通。现有的铝活塞模具在左右两侧都有一补缩用的冒口 3'，铝 活塞浇铸成型后，两冒口 3'为付着物，要锯除或敲掉，造成人力物力的损耗，且去除后的冒口 3'要回炉重新熔化，造成电力、铝原材料的损耗。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种铝活塞模具，不需在模具本体左边设一补缩用的冒口，提高了生产效率。本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的一种铝活塞模具，包括一模具本体、一与铝活塞形状相匹配的模腔、一用于补缩用的冒口、一浇道、一蓄水腔、一进水道和一出水道；所述模腔、冒口和浇道均位于模具本体上并依次连通；所述蓄水腔位于模腔的左侧；所述进水道与蓄水腔的下部连通；所述出水道与蓄水腔的上部连通。较佳地，所述进水道和出水道的直径均为6mm。本实用新型的有益效果在于在模腔的左侧设有一蓄水腔，及与蓄水腔连通的进水道和出水道，从而实现不需在模具本体左边设一补缩用的冒口的目标，节省了原材料，节约了能耗，提闻了生广效率。
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。图1为现有的铝活塞模具的结构示意图。图2为本实用新型一种铝活塞模具的结构示意图。
具体实施方式如图2所示，一种铝活塞模具100，包括一模具本体1、一与铝活塞形状相匹配的模腔2、一用于补缩用的冒口 3、一浇道4、一蓄水腔5、一进水道6和一出水道7 ;所述模腔2、冒口 3和浇道4均位于模具本体I上并依次连通；所述蓄水腔5位于模腔2的左侧；所述进水道6与蓄水腔5的下部连通；所述出水道7与蓄水腔5的上部连通。所述进水道6和出水道7的直径均为6mm。当应用本实用新型时，熔融的铝液注入浇道4，再进入所述模腔2，同时冷水从所述进水道6进入蓄水腔5，将模具本体I左边的热量带走，然后水从蓄水腔5上部的出水道7流出，达到所述模腔2左边先冷切，使铝活塞成型过程，铝液由右向左补缩，从而实现不需在模具本体I左边设一补缩用的冒口 3目的。
权利要求1.一种招活塞模具，包括一模具本体、一与招活塞形状相匹配的模腔、一用于补缩用的冒口和一浇道；所述模腔、冒口和浇道均位于模具本体上并依次连通；其特征在于还包括一蓄水腔、一进水道和一出水道；所述蓄水腔位于模腔的左侧；所述进水道与蓄水腔的下部连通；所述出水道与蓄水腔的上部连通。
2.如权利要求1所述的一种铝活塞模具，其特征在于所述进水道和出水道的直径均为 6mm。
专利摘要本实用新型提供了一种铝活塞模具，包括一模具本体、一与铝活塞形状相匹配的模腔、一用于补缩用的冒口、一浇道、一蓄水腔、一进水道和一出水道；所述模腔、冒口和浇道均位于模具本体上并依次连通；所述蓄水腔位于模腔的左侧；所述进水道与蓄水腔的下部连通；本实用新型在模腔的左侧设有一蓄水腔，及与蓄水腔连通的进水道和出水道，从而实现不需在模具本体左边设一补缩用的冒口的目标，节省了原材料，节约了能耗，提高了生产效率。
文档编号B22C9/24GK202877481SQ20122054522
公开日2013年4月17日 申请日期2012年10月23日 优先权日2012年10月23日
发明者刘棋平 申请人:福建钜铖汽车配件有限公司