专利名称：内圆磨头及包括该内圆磨头的磨床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及磨床技术领域，具体而言，涉及ー种内圆磨头及包括该内圆磨头的磨床。
背景技术：
目前，如图1所示，内圆磨头均采用内磨砂轮2套在砂轮接长轴I一端的小圆柱上，并通过垫圈3及螺钉4压紧在砂轮接长轴I的大外圆端面上的结构。采用这种结构，内磨砂轮2的内径固定，因此，当加大磨削内孔直径时，只能更换外径较大的内磨砂轮2，由于内磨砂轮2的重量较大，使得整个内圆磨头的磨削端重量较大，不利于进行磨削操作，内磨砂轮2的外径能够增大的范围有限。因此，现有技术中常用的万能外圆磨床磨削内孔最大砂轮直径为小50cm，磨削最大内孔直径为小100cm，内孔最大深度为125cm，不能满足大直径深内孔的磨削要求。
实用新型内容本实用新型g在提供一种内圆磨头及包括该内圆磨头的磨床，以满足大直径内孔的磨削要求。为了实现上述目的，根据本实用新型的ー个方面，提供了ー种内圆磨头包括内圆磨头本体，沿其侧壁的周向设置有多个沿其轴向延伸的第一凹槽；磨削件，可拆卸地设置在第一凹槽内，磨削件的沿内圆磨头本体的径向的外端延伸至第一凹槽的外端；以及砂轮接长轴，砂轮接长轴的第一端连接内圆磨头本体，砂轮接长轴的第二端用于连接磨床的内圆磨具主轴。进ー步地,磨削件通过胶粘在第一凹槽内。进ー步地，内圆磨头本体的侧壁的对应于每个第一凹槽的底部的位置上设置有第
ニ凹槽。进ー步地，与每个第一凹槽相对应的第二凹槽依次串接形成环形凹槽，环形凹槽在内圆磨头本体的侧壁上设置有多个。进ー步地，第二凹槽的槽底与第一凹槽的槽底之间的距离H为4mm彡H彡6mm。进ー步地，第二凹槽内设置有胶，磨削件通过该胶粘附固定在内圆磨头本体上。进ー步地，内圆磨头本体具有沿其轴向延伸的内孔，内孔包括位于其第一端的第一内孔段以及与第一内孔段连接的第二内孔段，第二内孔段的内径小于第一内孔段的内径，砂轮接长轴的第一端可拆卸地连接在第二内孔段上。进ー步地，内孔还包括位于内孔的第二端连接第二内孔段的第三内孔段，第三内孔段的内径大于第二内孔段的内径。进ー步地，内圆磨头包括多个内圆磨头本体，每个内圆磨头本体具有不同的外径和长度，磨削件设置在其中ー个内圆磨头本体的第一凹槽内。根据本实用新型的另一方面，提供了ー种磨床，具有内圆磨头，内圆磨头为上述的内圆磨头。本实用新型的内圆磨头及包括该内圆磨头的磨床，通过在沿内圆磨头本体的侧壁的周向设置多个沿其轴向延伸的第一凹槽，并将磨削件可拆卸地设置在第一凹槽内。采用这种结构，可以根据待磨エ件的内径设计对应的内圆磨头本体，并将ー个尺寸系列的磨削件通过粘粘或其它方式设置到第一凹槽中，即可进行磨削工作。本实用新型中的同一尺寸的磨削件能够配合多个尺寸的内圆磨头本体使用，拆装方便，且当对大内径的待磨エ件进行磨削时，増大内圆磨头本体的尺寸所増加的重量与増大磨削件的尺寸所増加的重量相比较小，可増大的范围较大，能够满足大直径内孔的磨削要求。
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进ー步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中图1示出了现有技术中的内圆磨头的剖视结构示意图；以及图2示出了根据本实用新型实施例的内圆磨头的剖视结构示意图。
具体实施方式
下面将參考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互組合。如图2所示，根据本实用新型的实施例的内圆磨头，包括内圆磨头本体20、磨削件40以及砂轮接长轴50，其中，内圆磨头本体20的沿其侧壁的周向设置有多个沿其轴向延伸的第一凹槽21，如均匀地设置4至8个第一凹槽21。磨削件40，如磨削油石条可拆卸地设置在第一凹槽21内，磨削件40的沿内圆磨头本体20的径向的外端延伸至第一凹槽21的外端；砂轮接长轴50的第一端连接内圆磨头本体20，砂轮接长轴50的第二端通过其尾端螺纹及锥面连接磨床的内圆磨具主轴，以实现内孔磨削内圆磨具的运动。优选地，磨削件40通过胶粘在第一凹槽21内。优选地，该胶为环氧树脂胶。本实施例的内圆磨头，通过在沿内圆磨头本体20的侧壁的周向设置多个沿其轴向延伸的第一凹槽21，并将磨削件40可拆卸地设置在第一凹槽21内。采用这种结构，可以根据待磨エ件10的内径和长度设计对应的内圆磨头本体20，以实现对不同直径、不同深度的内孔磨削加工，将ー个尺寸系列的磨削件40通过粘粘或其它方式设置到第一凹槽21中，即可进行磨削工作。本实施例中的同一尺寸的磨削件40能够配合多个尺寸的内圆磨头本体20使用，拆装方便，且当对大直径内径的待磨エ件10进行磨削时，増大内圆磨头本体20的尺寸所増加的重量与増大磨削件40的尺寸増加的重量相比较小，可増大的范围较大，能够满足大直径内孔的磨削要求。且当待磨エ件10的磨削深度较大时，根据该磨削深度将内圆磨头本体20的轴向长度增加，并相应的增加第一凹槽21的长度，在第一凹槽21内设置配合长度的磨削件40，能够满足大深度的内孔磨削加工。作为ー种优选方案，本实施例中的内圆磨头本体20的侧壁的对应于每个第一凹槽21的底部的位置上设置有第二凹槽22。优选地，与每个第一凹槽21相对应的第二凹槽22依次串接形成环形凹槽。优选地，环形凹槽在内圆磨头本体20的侧壁上设置有多个，如均匀地设置有三个。且优选地，第二凹槽22的槽底与第一凹槽21的槽底之间的距离H为4mm ^ 6mm,优选地H为5mm。第二凹槽22内设置有胶，磨削件40通过该胶粘附固定在内圆磨头本体20上。本实施例的内圆磨头，通过在内圆磨头本体20的侧壁的对应于每个第一凹槽21的底部的位置上设置多个第二凹槽22，并在第二凹槽22内设置胶，采用这种结构，既加大了胶粘结磨削件40的粘结面积和粘结强度，又方便了通过螺栓刀等工具插入第二凹槽22内撬起磨削件40，方便了磨削件40的拆装。作为ー种优选方案，本实施例中的内圆磨头本体20具有沿其轴向延伸的内孔，内孔包括位于其第一端的第一内孔段23以及与第一内孔段23连接的第二内孔段，第二内孔段的内径小于第一内孔段23的内径，砂轮接长轴50的第一端可拆卸地连接在第二内孔段上，优选地，砂轮接长轴50的第一端通过压紧螺钉可拆卸地连接在第二内孔段上，以实现内圆磨头本体20的径向定位及扭矩传递。优选地，内孔还包括位于内孔的第二端连接第二内孔段的第三内孔段25，第三内孔段25的内径大于第二内孔段的内径。 本实施例的内圆磨头，通过采用两端大、中间小的台阶式内孔，两端的第一内孔段23和第三内孔段25减轻了内圆磨头本体20的重量，同时第一内孔段23提供了空间，便于用套筒扳手等工具拧紧压紧螺钉30。上述实施例中的内圆磨头体20与砂轮接长轴50之间还可以采用螺纹连接或采用轴孔配合并用键传递扭矩等的方式来连接。优选地，内圆磨头包括多个内圆磨头本体20，每个内圆磨头本体20具有不同的外径和长度，磨削件40设置在其中ー个内圆磨头本体20的第一凹槽21内。将本实施例中的内圆磨头应用到磨床上时，可根据待磨エ件10的内孔尺寸，选择长度和外径与待磨エ件10的尺寸相配合的内圆磨头本体20，再通过配备ー个尺寸系列的内圆磨头本体20以及与内圆磨头本体20配合安装的磨削件40，可方便实现不同直径、不同深度的内孔磨削加工。本实用新型还ー种磨床，具有内圆磨头，其中，内圆磨头为上述的内圆磨头。从以上的描述中，可以看出，本实用新型的内圆磨头及包括该内圆磨头的磨床，通过在沿内圆磨头本体20的侧壁的周向设置多个沿其轴向延伸的第一凹槽21，并将磨削件40可拆卸地设置在第一凹槽21内。采用这种结构，可以根据待磨エ件10的内径设计对应的内圆磨头本体20，并将ー个尺寸系列的磨削件40通过粘粘或其它方式设置到第一凹槽21中，即可进行磨削工作。本实施例中的同一尺寸的磨削件40能够配合多个尺寸的内圆磨头本体20使用，拆装方便，且当对大直径内径的待磨エ件10进行磨削时，増大内圆磨头本体20的尺寸所增加的重量与增大磨削件40的尺寸增加的重量相比较小，可增大的范围较大，能够满足大直径内孔的磨削要求。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种内圆磨头，其特征在于，包括 内圆磨头本体(20)，沿其侧壁的周向设置有多个沿其轴向延伸的第一凹槽(21)； 磨削件(40 )，可拆卸地设置在所述第一凹槽(21)内，所述磨削件(40 )的沿所述内圆磨头本体(20)的径向的外端延伸至所述第一凹槽(21)的外端；以及 砂轮接长轴(50)，所述砂轮接长轴(50)的第一端连接所述内圆磨头本体(20)，所述砂轮接长轴(50)的第二端用于连接磨床的内圆磨具主轴。
2.根据权利要求1所述的内圆磨头，其特征在于，所述磨削件(40)通过胶粘在所述第一凹槽(21)内。
3.根据权利要求1所述的内圆磨头，其特征在于，所述内圆磨头本体(20)的侧壁的对应于每个所述第一凹槽(21)的底部的位置上设置有第二凹槽(22)。
4.根据权利要求3所述的内圆磨头，其特征在于，与每个所述第一凹槽(21)相对应的所述第二凹槽(22)依次串接形成环形凹槽，所述环形凹槽在所述内圆磨头本体(20)的侧壁上设置有多个。
5.根据权利要求3所述的内圆磨头，其特征在于，所述第二凹槽(22)的槽底与所述第一凹槽(21)的槽底之间的距离H为4mm彡H彡6mm。
6.根据权利要求3所述的内圆磨头，其特征在于，所述第二凹槽(22)内设置有胶，所述磨削件(40 )通过该胶粘附固定在所述内圆磨头本体(20 )上。
7.根据权利要求1所述的内圆磨头，其特征在于，所述内圆磨头本体(20)具有沿其轴向延伸的内孔，所述内孔包括位于其第一端的第一内孔段(23)以及与所述第一内孔段(23)连接的第二内孔段，所述第二内孔段的内径小于所述第一内孔段(23)的内径，所述砂轮接长轴(50)的第一端可拆卸地连接在所述第二内孔段上。
8.根据权利要求7所述的内圆磨头，其特征在于，所述内孔还包括位于所述内孔的第二端连接所述第二内孔段的第三内孔段(25)，所述第三内孔段(25)的内径大于所述第二内孔段的内径。
9.根据权利要求1至8中任意一项所述的内圆磨头，其特征在于，所述内圆磨头包括多个所述内圆磨头本体(20 )，每个所述内圆磨头本体(20 )具有不同的外径和长度，所述磨削件(40)设置在其中一个所述内圆磨头本体(20)的所述第一凹槽(21)内。
10.一种磨床,具有内圆磨头，其特征在于，所述内圆磨头为根据权利要求1至9中任一项所述的内圆磨头。
专利摘要本实用新型提供了一种内圆磨头及包括该内圆磨头的磨床。其中，内圆磨头包括内圆磨头本体，沿其侧壁的周向设置有多个沿其轴向延伸的第一凹槽；磨削件，可拆卸地设置在第一凹槽内，磨削件的沿内圆磨头本体的径向的外端延伸至第一凹槽的外端；以及砂轮接长轴，砂轮接长轴的第一端连接内圆磨头本体，砂轮接长轴的第二端用于连接磨床的内圆磨具主轴。本实用新型中的同一尺寸的磨削件能够配合多个尺寸的内圆磨头本体使用，拆装方便，且当对大内径的待磨工件进行磨削时，增大内圆磨头本体的尺寸所增加的重量与增大磨削件的尺寸所增加的重量相比较小，可增大的范围较大，能够满足大直径内孔的磨削要求。
文档编号B24B5/36GK202846354SQ201220544898
公开日2013年4月3日 申请日期2012年10月23日 优先权日2012年10月23日
发明者张春枝, 李志军, 艾正元, 段孟驰, 涂先科 申请人:湖南特力液压有限公司