铝合金连铸连轧生产线用开放式浇煲装置的制作方法

文档序号:3275193阅读:127来源:国知局
专利名称:铝合金连铸连轧生产线用开放式浇煲装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种铝合金连铸连轧生产线用开放式浇煲装置。
背景技术
目前,公知的铝合金连铸连轧生产线,浇煲和结晶轮之间连接开放式的导流槽,导流槽直接连在结晶轮上,为保证铝合金液体能够顺利地由导流槽流入结晶轮,浇煲内铝合金液体高度较结晶轮液体高2-3cm,由于存在液位差,导致铝合金液体在导流槽内流动较为湍急,又由于导流槽内表面铺一层高温棉,对铝合金液体阻力较大,铝合金液体在流动中形成各种大小不一的涡流,将空气带入铝合金液体中,导致经除气装置除气后的铝合金液通过导流槽后再次进入空气,轧成的铝合金杆晶格结构不规整,抗拉强度不够,容易造成断杆问题。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种铝合金连铸连轧生产线用开放式浇煲装置,结构简单,使用方便,避免铝合金含气,提高铝合金质量,降低废品率,降低能源消耗。本实用新型的技术解决方案是该开放式浇煲装置包括浇煲和导流槽,其特征是在浇煲的出料口处水平连接锥槽,锥槽的尾部连接导流槽,导流槽的后端连接结晶轮。其中,在导流槽与结晶轮接触的位置设置挡流板。工作时,铝合金液体从浇煲的出料口经锥槽、导流槽流到结晶轮,流动过程中液面基本保持水平,液体平缓流动,流速稳定,同时挡流板挡住铝合金冷却膜,让铝合金液体仅从铝合金冷却膜下面流过,阻隔空气进入铝合金液体。本实用新型结构简单,成本低廉,使用方便,确保进入结晶轮的铝合金液内部均匀无气孔,保证了产品品质,降低了产品废品率,减少了能源消耗。
以下结合附图对本实用新型进一步说明。


图1是本实用新型立体结构示意图。图中I浇煲,2导流槽,3锥槽,4结晶轮,5挡流板。
具体实施方式

图1所示,该开放式浇煲装置包括浇煲I和导流槽2,其特征是在浇煲I的出料口处水平连接锥槽3,锥槽3的尾部连接导流槽2,导流槽2的后端连接结晶轮4。其中,在导流槽2与结晶轮4接触的位置设置挡流板5。工作时,铝合金液体从浇煲I的出料口经锥槽3、导流槽2流到结晶轮4,流动过程中液面基本保持水平,液体平缓流动,流速稳定,同时挡流板5挡住铝合金冷却膜,让铝合金液体仅从铝合金冷却膜下面流过,阻隔空气进入铝合金液体。
权利要求1.铝合金连铸连轧生产线用开放式浇煲装置,该开放式浇煲装置包括浇煲(I)和导流槽(2),其特征是在浇煲(I)的出料口处水平连接锥槽(3),锥槽(3)的尾部连接导流槽(2),导流槽(2)的后端连接结晶轮(4)。
2.根据权利要求1所述的铝合金连铸连轧生产线用开放式浇煲装置,其特征是其中, 在导流槽(2)与结晶轮(4)接触的位置设置挡流板(5)。
专利摘要本实用新型公开了铝合金连铸连轧生产线用开放式浇煲装置,该开放式浇煲装置包括浇煲(1)和导流槽(2),在浇煲(1)的出料口处水平连接锥槽(3),锥槽(3)的尾部连接导流槽(2),导流槽(2)的后端连接结晶轮(4);其中,在导流槽(2)与结晶轮(4)接触的位置设置挡流板(5)。本实用新型结构简单,成本低廉,使用方便,确保进入结晶轮的铝合金液内部均匀无气孔,保证了产品品质,降低了产品废品率,减少了能源消耗。
文档编号B22D11/10GK202824104SQ20122054429
公开日2013年3月27日 申请日期2012年10月23日 优先权日2012年10月23日
发明者高凯, 徐玉 申请人:江苏南瑞淮胜电缆有限公司, 国家电网公司
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