专利名称：烧结载具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种烧结载具，特别是涉及一种能加强气体进入烧结载具内部的速度并增加烧结物体表面的覆盖程度的烧结载具。
背景技术：
烧结载具是用以装载烧结物体，并将烧结载具及所装载的烧结物体一并置入烧结炉内进行烧结工艺。烧结物体以金属射出成型，以蜡基喂料，需要经过喂料制作，接着将喂料于射出机内射出成型，紧接着即以溶剂清洗或是加热去除蜡基材料，最后以利用烧结炉高温烧结，将其他所有黏结剂去除，并将金属粉末致密化。常见的喂料，其主要成分为金属粉末，大多占约8(Γ95重量百分比，其次为主干黏结剂与填充剂。主干黏结剂能够提高生胚与脱脂后胚体的强度。填充剂能够为蜡、POM及水基材料等，目的是为了增加塑料的流动性，以利射出成形的完成。主干黏结剂与填充剂会于烧结过程中，随着温度的提升而逐渐裂解成为高分子气体。在烧结制程中，若高分子气体残留于产品附近，对铁、不锈钢等材料而言，易造成产品碳含量控制不易，甚至有因碳含量过高导致产品材料熔点下降，造成全数产品毁损，更甚者会有设备毁损的情事发生。为避免所述情况，多数制程会导入间断性的吹入氮气、氩气等保护性气体，使高分子气体能被充分的带动并稀释排出。请参阅图4与图5，一种现有的烧结载具900包括箱体90及一密封式门板91。箱体90包括数个平板92、若干个链接组件93及至少一个承载盘94，各平板92之间通过链接组件93互相固定连接以围成一具有开口 96的腔体95，箱体90的左、右平板92内侧面形成至少一凹槽97， 承载盘94能够收容于腔室95内，其边缘并固定于凹槽97中。当烧结时，门板91盖阖于箱体90的开口 96，使箱体90的腔体95形成一个几乎封闭的空间，但因各平板92及门板91等各接合处，都会有微小缝隙，当保护性气体吹过箱体90外部时，因箱体90内部压力较低，保护性气体便会穿过各处缝隙吹向烧结物体，将高分子气体带离烧结物体表面，但当烧结物体尺寸过小，几乎平贴于承载盘94上时，往往仍会有碳含量控制不佳的问题。原因即出自于气体流过承载盘94时，因承载盘94边界的磨擦力较大，越靠近边界处，越无法有气体流动。因此，当烧结物体尺寸过小，易造成碳含量不易控制的情事发生，将会降低良率。因此，需要设计一烧结载具，能加强保护性气体进入腔体95的速度并增加烧结物体表面的覆盖程度，以克服现有小型烧结物体的边界摩擦力所造成的保护性气体低覆盖程度问题。
实用新型内容本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足提供一种改变气孔结构的烧结载具。[0010]为实现上述目的，本实用新型提供一种烧结载具，用以装载至少一烧结物体，包括一设有相对的两开口的箱体、两门板及一抽气管。两门板分别盖阖于两开口，各门板上设有若干个与烧结物体的材质及结构相配合的贯穿门板的气孔。抽气管连通箱体内部。综上所述，本实用新型烧结载具于门板上设计有与烧结物体的材质及结构相配合的气孔，使气体进入烧结载具内部时能产生足够的气流速度并增加烧结物体表面的覆盖程度，从而完全去除小型烧结物体的表面高分子气体。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的描述。
图1是本实用新型烧结载具的立体图。图2是本实用新型烧结载具的箱体内部示意图。图3是本实用新型烧结载具承载小型烧结物体并搭配开孔使气体流入烧结载具内部的示意图。图4是现有烧结载具的立体图。图5是现有烧结载具的箱体内部示意图。图中各附图标记说明如下。烧结载具100箱体 I上平板10下平板11左平板12右平板13链接组件14抽气管15物件承载盘16贯孔 17卡槽18门板 2气孔21大型烧结物体3气体4。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所达成的目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。请参阅
图1及图2，本实用新型烧结载具100包括设有相对的两开口的箱体I及两分别盖阖于两开口的门板2。箱体I包括上平板10、下平板11、左平板12、右平板13、若干链接组件14、抽气管15及若干物件承载盘16。上平板10、下平板11、左平板12、右平板13均为矩形板状，上平板10与下平板11彼此间隔一高度地水平设置，左平板12通过链接组件14连接于上平板10与下平板11的左侧边缘之间，右平板13通过链接组件14连接于上平板10与下平板11的右侧边缘之间。借以，上平板10、下平板11、左平板12、右平板13经由链接组件14连接固定并围成一具有前开口与后开口的矩形筒。抽气管15连接下平板11，且下平板11于连接抽气管15的位置开设有贯孔17，箱体I内部能够通过贯孔17与抽气管15连通外部，当烧结工艺进行时，能够供烧结炉对烧结载具100内部进行抽气。左平板12与右平板13的内侧表面分别形成有数量相同的若干卡槽18，左平板12与右平板13的各卡槽18分别水平地朝前后方向延伸，各卡槽18的前端及后端贯穿左平板12与右平板13的前后边缘而形成插口，且左平板12与右平板13的卡槽18分别于高度上相互对应。物件承载盘16为矩形板状，物件承载盘16的两侧边缘分别由左平板12与右平板13的卡槽18前端的插口装入左平板12与右平板13上高度相对应的卡槽18内，借以，箱体I内部形成层状空间，俾使烧结载具100能有效装载烧结物体3 (请参阅图3)。两门板2均为矩形板状，上面开设有若干几何形状的贯穿门板2的气孔21，两门板2分别安装于箱体I的前开口与后开口以完成烧结载具100的组装。请参阅图3，是烧结载具100内设置烧结物体3的放大图。烧结物体3置入烧结载具100后，再将烧结载具100放入烧结炉内。之后，开启烧结炉，通过抽气管15的设置，烧结炉开始抽取烧结载具100内的气体，使烧结载具100内部的压力小于烧结炉。此时，烧结炉内的气体4穿过烧结载具100的门板2的气孔21进入烧结载具100内部，而气孔21的位置及形状能够配合烧结物体3的材质及结构进行设计，借以，气体4穿过气孔21而进入烧结载具100内部时，能产生足够的气流速度并使气体4能完全覆盖体积较小的烧结物体3。综上所述，本实用新型烧结载具100于门板2上设计有与烧结物体3的材质及结构相配合的气孔21，使气体4进入烧结载具100内部时能产生足够的气流速度并增加烧结物体表面的覆盖程度，从而完全去除小型烧结物体3的表面高分子气体。
权利要求1.一种烧结载具，用以装载至少一烧结物体，其特征在于:包括: 一箱体，设有相对的两开口 ； 两门板，分别盖阖于两开口，各门板上设有若干个与烧结物体的材质及结构相配合的贯穿门板的气孔； 及一抽气管,连通箱体内部。
2.根据权利要求1所述的烧结载具，其特征在于:所述箱体设有左平板、右平板，左平板与右平板的内侧表面分别形成有数量相同的若干卡槽，且左平板与右平板的卡槽分别于高度上相互对应；若干个物件承载盘，设于箱体内，其侧边固定于左平板、右平板上高度上相对应的卡槽内。
3.根据权利要求2所述的烧结载具，其特征在于:所述箱体为矩形筒状，左平板、右平板设置于箱体的相对两侧。
4.根据权利要求2所述的烧结载具，其特征在于:所述箱体设有连接左平板、右平板的上平板、下平板，下平板设有贯穿的贯孔，抽气管连接下平板并连通贯孔。
专利摘要本实用新型公开一种烧结载具，用以装载至少一烧结物体，包括一设有相对的两开口的箱体、两门板及一抽气管。两门板分别盖阖于两开口，各门板上设有若干个与烧结物体的材质及结构相配合的贯穿门板的气孔。抽气管连通箱体内部。本实用新型烧结载具于门板上设计有与烧结物体的材质及结构相配合的气孔，使气体进入烧结载具内部时能产生足够的气流速度并增加烧结物体表面的覆盖程度，从而完全去除小型烧结物体的表面高分子气体。
文档编号B22F3/22GK203076590SQ20122059488
公开日2013年7月24日 申请日期2012年11月12日 优先权日2012年11月12日
发明者周政宇, 鄭志偉 申请人:东莞富强电子有限公司, 正崴精密工业股份有限公司