专利名称：一种砂轮的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种砂轮，属于磨削工具技术领域。
背景技术：
现有技术中的砂轮通常是在磨料中加入结合剂，经过压坯、干燥和焙烧形成的中心具有通孔的圆形砂轮。砂轮在使用过程中，往往会出现磨损，磨损达到一定程度时就需要更换新的砂轮。由于这种砂轮在磨削的过程中仅有圆周面散热，导致砂轮磨损快；而且这种砂轮在磨削过程产生的碎屑不能及时排出导致磨削不顺畅，使磨削效率降低，而且碎屑排出时会在砂轮的磨削面飞溅，不利于安全生产。另外，这种砂轮在运输过程中容易出现裂纹，会导致整个砂轮报废。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种不仅能够节省磨料而且磨削顺畅的砂轮。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种砂轮，其包括中心有安装孔的环形基体和固定设置在该环形基体外周面上由磨料制成的砂轮磨削层，所述砂轮磨削层的外缘为沿周向均匀分布的锯齿状结构。所述环形基体由金属材料制成。本实用新型的砂轮与现有技术相比，砂轮磨削层的外缘为锯齿状结构，这就增大了砂轮与空气的接触面，使散热面积增大，降低砂轮的磨损率；磨削过程中产生的碎屑能快速排入到锯齿状的沟槽内，不仅使磨削顺畅，提高磨削效率，而且碎屑不易飞溅更利于安全生产。进一步的，环形基体由金属材料制成使砂轮的强度增大，而且当砂轮报废时，金属基体还可以回收利用。
图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
本实施例的一种砂轮包括中心有安装孔3的环形基体I和固定设置在该环形基体I外周面上由磨料制成的砂轮磨削层2，砂轮磨削层2的外缘为沿周向均匀分布的锯齿状结构，本实施例的环形基体I由金属材料制成，本实施例中砂轮磨削层上锯齿4的数量为23个。本实用新型的砂轮磨削层2由磨料制成，环形基体I使用金属材料制备，因此节约了磨料，砂轮报废时金属基体还可以回收利用；砂轮磨削层2的外缘为锯齿状结构，增加了散热面积，降低了砂轮的磨损率；磨削过程中产生的碎屑能快速排入到锯齿4之间的沟槽5内，不仅使磨削顺畅，提高磨削效率，而且碎屑不易飞溅更有利于安全生产。[0011]在本实用新型其它的实施例中，环形基体可以不采用金属材料制备，也可以采用陶瓷等非金属材料。在本实用新型其它的实施例中，砂轮磨削层上锯齿的数量可以不为23个，也可以根据砂轮的使用环境和使用要求等的不同改变锯齿的数量。
权利要求1.一种砂轮，其特征在于:所述的砂轮包括中心有安装孔的环形基体和固定设置在该环形基体外周面上由磨料制成的砂轮磨削层，所述砂轮磨削层的外缘为沿周向均匀分布的锯齿状结构。
2.根据权利要求1所述的一种砂轮，其特征在于:所述环形基体由金属材料制成。
专利摘要本实用新型公开了一种砂轮，所述的砂轮包括中心有安装孔的环形基体和固定设置在该环形基体外周面上由磨料制成的砂轮磨削层，所述砂轮磨削层的外缘为沿周向均匀分布的锯齿状结构。本实用新型的砂轮与现有技术相比，砂轮磨削层的外缘为锯齿状结构，这就增大了砂轮与空气的接触面，使散热面积增大，降低砂轮的磨损率；磨削过程中产生的碎屑能快速排入到锯齿状的沟槽内，不仅使磨削顺畅，提高磨削效率，而且碎屑不易飞溅更利于安全生产。
文档编号B24D3/06GK202985375SQ20122069261
公开日2013年6月12日 申请日期2012年12月15日 优先权日2012年12月15日
发明者王利娜, 李剑 申请人:河南富耐克超硬材料股份有限公司