专利名称：一种高炉风口小套的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及炼铁高炉，特别涉及一种高炉风口小套。
背景技术：
高炉风口小套是高炉进风系统中的重要设备，它是将高于1000°c的热风送入高炉的最末端设备。它由高导热的铜制成，所处工况十分恶劣，不但要承受热风的高温，还要承受高速煤粉流的冲刷磨损，热风通道内壁被煤粉流磨穿。更换损坏的风口小套，高炉需休风停产，降低了高炉的铁产量，造成燃料消耗升高，并且风口漏水而进入炉内，增加了焦炭的消耗，造成了巨大的经济损失，也是一项安全生产的隐患。
实用新型内容本实用新型针对上述现有技术中存在的不足提供一种增强风口小套的抗磨损能力，提高其使用寿命的高炉风口小套。本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种高炉风口小套，包括风口小套本体，在风口小套本体内设有热风通道，在风口小套本体上设置有允许冷却流体在其内流动的入口和出口，其特征在于:在风口小套本体的热风通道内嵌入内衬。按上述技术方案，热风通道为锥面，所述内衬对应成锥形。按上述技术方案，所述内衬由合金钢制成。本实用新型所取得的有益效果为:1、通过设置内衬，提高了风口小套的抗冲刷能力，提高风口小套的使用寿命，且可提高入炉热风温度，降低燃料消耗；2、热风通道及内衬均设置成锥面，使二者的紧密结合；2、可减少风口小套损坏时，冷却水进入炉内对高炉生产造成负面影响。
图1为本实用新型的结构图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。图1示出了本实用新型的结构图，所述高炉风口小套包括风口小套本体1，在风口小套本体内设有热风通道2，在风口小套本体上设置有允许冷却流体在其内流动的入口和出口，在风口小套本体的热风通道内嵌入内衬3。所述热风通道2为锥面，内衬3对应加工成锥形，将内衬I压入热风通道2，或将风口小套本体I加热，然后将内衬3压入热风通道2内，冷却后二者紧密结合。所述的内衬3由合金钢加工而成，由于合金钢具有一定的硬度并具有很高的加工精度，并且热风通道2和内衬3的外壁为锥面，结合紧密，受热及冷却非常均匀，对风口小套的强度没有任何影响，并且增加了风口小套的刚度，降低了热风的热损失，所以可以达到很
高的寿命。
权利要求1.一种高炉风口小套，包括风口小套本体，在风口小套本体内设有热风通道，在风口小套本体上设置有允许冷却流体在其内流动的入口和出口，其特征在于:在风口小套本体的热风通道内嵌入内衬。
2.根据权利要求1所述的一种高炉风口小套，其特征在于热风通道为锥面，所述内衬对应成锥形。
3.根据权利要求1或2所述的一种高炉风口小套，其特征在于所述内衬由合金钢制成。
专利摘要本实用新型公开了一种高炉风口小套，它包括风口小套本体，在风口小套本体内设有热风通道，在风口小套本体上设置有允许冷却流体在其内流动的入口和出口，其特征在于在风口小套本体的热风通道内嵌入内衬。本实用新型通过设置内衬，提高了风口小套的抗冲刷能力，提高风口小套的使用寿命，且可提高入炉热风温度，降低燃料消耗。
文档编号C21B7/16GK202989191SQ20122069203
公开日2013年6月12日 申请日期2012年12月14日 优先权日2012年12月14日
发明者姜本熹, 周火青, 王玉稳 申请人:武汉钢铁(集团)公司