专利名称：旋塞研磨工装的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及炉门旋塞生产过程中使用的设备，具体地说是一种旋塞研磨工装。
背景技术：
旋塞是焦炉中必不可少的重要组成部件，旋塞的密封性能是旋塞的一项重要技术指标，旋塞内壁及开口处研磨质量的好坏又直接影响到旋塞的密封性能。现有技术中，对炉门旋塞进行研磨大多是手工进行打磨，加工质量较高，但是手工研磨的效率较低，且旋塞研磨质量好坏直接取决于操作者的工艺水平，而一个成熟的旋塞研磨工的培养需要比较长的周期，这些因素都制约着炉门旋塞生产效率的提高，为此有必要开发一种专门适用于炉门旋塞研磨的工装。
发明内容本实用新型针对上述问题，提供一种旋塞研磨工装，其可以实现对旋塞内壁及旋塞口的自动研磨，提高了旋塞的生产效率。按照本实用新型的技术方案:一种旋塞研磨工装，其特征是:包括底座、支板，工作台安装在底座上，所述工作台上表面设置工件安装架，所述支板设置在工作台旁边，所述支板上设有“匚”形部，所述“匚”形部安装第一轴，所述第一轴上端部安装第二伞齿轮，所述“匚”形部凹槽中第一轴上安装第一齿轮，所述第一齿轮与安装在工作台上的第二齿轮形成齿轮对，所述第二伞齿轮与安装在传动轴端部的第一伞齿轮形成齿轮对，所述传动轴连接动力输入装置。作为本实用新型的进一步改进，所述工件安装架上设置加强筋。本实用新型的技术效果在于:本实用新型提供一种可靠的旋塞工装，可以实现对旋塞内壁及旋塞口的机械化研磨，提高生产效率，同时旋塞研磨的质量的可以得到有效保证，另外，本实用新型简单可靠，构思巧妙，使用方便，制作成本低，易于维护。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步的说明。图1中，包括传动轴1、第一伞齿轮2、第二齿轮3、工作台4、工件5、底座6、第二伞齿轮7、支板8、工件安装架9、第一轴10、第一齿轮11、加强筋12等。如图1所示，本实用新型是一种旋塞研磨工装，包括底座6、支板8，工作台4安装在底座6上，工作台4中心设置旋塞研磨轴，用于对旋塞的研磨，所述工作台4上表面设置工件安装架9，旋塞研磨轴处于工件安装架9圆心处，所述支板8设置在工作台4旁边，所述支板8上设有“匚”形部，所述“匚”形部安装第一轴10，第一轴10贯穿支板8的“匚”形部，所述第一轴10上端部安装第二伞齿轮7，所述“匚”形部凹槽中第一轴10上安装第一齿轮11，所述第一齿轮11与安装在工作台4上的第二齿轮3形成齿轮对，所述第二伞齿轮7与安装在传动轴I端部的第一伞齿轮2形成齿轮对，所述传动轴I连接动力输入装置。所述工件安装架9上设置加强筋12。本实用新型的工作过程如下:首先将待研磨的旋塞固定在本实用新型旋塞工装的工件安装架9上，启动本实用新型的开启装置，动力输入装置带动传动轴I旋转，安装在传动轴I端部的第一伞齿轮2跟着传动轴I 一起转动，第一伞齿轮2将动力传递给与之相啮合的第二伞齿轮7，第二伞齿轮7的转动带动安装在第一轴10上的第一齿轮11转动，第一齿轮11带动与之相啮合的第二齿轮3转动，第二齿轮3带动设置在底座6上的研磨轴转动，研磨轴在转动过程中对工件5的内壁及开口处进行研磨。本实用新型提供一种可靠的旋塞工装，可以实现对旋塞内壁及旋塞口的机械化研磨，提高生产效率，同时旋塞研磨的质量的可以得到有效保证，另外，本实用新型简单可靠，构思巧妙，使用方便，制作成本低，易于维护。
权利要求1.一种旋塞研磨工装，其特征是:包括底座(6)、支板(8)，工作台(4)安装在底座(6)上，所述工作台(4)上表面设置工件安装架(9)，所述支板(8)设置在工作台(4)旁边，所述支板(8)上设有“匚”形部，所述“匚”形部安装第一轴(10)，所述第一轴(10)上端部安装第二伞齿轮(7)，所述“匚”形部凹槽中第一轴(10)上安装第一齿轮(11)，所述第一齿轮(11)与安装在工作台(4)上的第二齿轮(3)形成齿轮对，所述第二伞齿轮(7)与安装在传动轴(I)端部的第一伞齿轮(2)形成齿轮对，所述传动轴(I)连接动力输入装置。
专利摘要本实用新型涉及炉门旋塞生产过程中使用的设备，具体地说是一种旋塞研磨工装，包括底座、支板，工作台安装在底座上，所述工作台上表面设置工件安装架，所述支板设置在工作台旁边，所述支板上设有“匸”形部，所述“匸”形部安装第一轴，所述第一轴端部安装第二伞齿轮，所述“匸”形部凹槽中第一轴上安装第一齿轮。本实用新型提供一种可靠的旋塞工装，可以实现对旋塞内壁及旋塞口的机械化研磨，提高生产效率，同时旋塞研磨的质量的可以得到有效保证，另外，本实用新型简单可靠，构思巧妙，使用方便，制作成本低，易于维护。
文档编号B24B37/27GK202964381SQ201220694229
公开日2013年6月5日 申请日期2012年12月14日 优先权日2012年12月14日
发明者滕洪涛, 徐良 申请人:无锡甘露焦化设备有限公司