专利名称：一种卧式双工位连续式罗拉感应淬回火一体工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于纺织机械罗拉专件的热处理领域，具体涉及一种卧式双工位连续式罗拉感应淬回火一体工艺。
背景技术：
罗拉是纺织机械行业中必不可少的三大专件(罗拉、锭子、钢领)之一，作用主要是靠齿部的捻压，对纺纱过程中的纱线进行牵引、拉伸，其表面质量直接影响纱线的质量。它要求具有高硬度、高耐磨性、高尺寸形状稳定性和一定的抗扭强度。目前采用的罗拉热处理工艺为:上料一卧式单工位感应淬火一下料装桶一井式热风炉回火一降温一出料，这两道工序之间存在一定的滞留等待时间，回火时间包括升温时间和保温时间，升温时间随装炉量增多而延长，生产效率较低，工艺流程长，生产成本高，无法适应现代节能环保的理念。随着热处理技术的更新换代，一种可以适应当前要求的新型设备应允而生。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种集淬火与回火一体的双工位连续式罗拉工艺，从而克服了传统热处理的缺点，在保证产品质量的前提下，降低了劳动强度，提高生产效率，达到节能环保的目的。本发明的技术方案:一种卧式双工位连续式罗拉感应淬回火一体工艺，该工艺采用常规上料机构将罗拉置于集感应淬火与感应回火一体的双工位卧式机床的作业面上，进行连续式感应淬火、喷水冷却及感应回火工艺，达到要求后由常规出料机构送至出料口。该工艺具体的工艺流程为:人工排料一自动送料(每次进料两根)一推杆送料一零件淬火感应加热(喷液淬火联动)一零件回火感应加热一零件出料一推杆回程。因此，操作人员只需将零件放到进料架上，然后由机 床数控程序控制，自动上料，完成连续淬火、冷却及回火，之后送到出料口，放置于出料架上。本发明进一步优选的技术方案为:感应淬火的加热时间为14 18s，感应加热温度 880 920°C。本发明进一步优选的技术方案为:感应回火的加热温度160 180°C，回火后零件表面为淡黄色。本发明与现有技术相比具有以下有益效果:
工艺对比:细纱机罗拉旧热处理工艺采用卧室单工位感应淬火机床，此次设备改造将原来的单工位改为淬火与回火双工位在同一台机床作业，生产效率大大提高；对比其他的工艺，淬回火联机使零件先淬火的部分先回火，保证了零件表面硬度的均匀性。效果对比:旧工艺采用单工位卧式淬火机床，井式热风炉回火，两道工序之间存在一定的滞留等待时间，回火时间包括升温时间和保温时间，升温时间随装炉量增多而延长，生产效率较低，新式工艺采用双工位卧式淬回火一体，节省了旧工艺的滞留时间以及升温、保温时间，大大缩短生产周期，提高了生产效率；旧式热风炉回火的作用主要是去除淬火应力，而新式感应回火在消除淬火应力的同时保持了零件表面的压应力状态，提高了零件的使用寿命；
节能对比:
权利要求
1.一种卧式双工位连续式罗拉感应淬回火一体工艺，其特征在于:该工艺采用常规上料机构将罗拉置于集感应淬火与感应回火一体的双工位卧式机床的作业面上，进行连续式感应淬火、喷水冷却及感应回火工艺，达到要求后由常规出料机构送至出料口。
2.根据权利要求1所述的一种卧式双工位连续式罗拉感应淬回火一体工艺，其特征在于:所述的感应淬火的加热时间为14 18s，感应加热温度880 920°C。
3.根据权利要求1所述的一种卧式双工位连续式罗拉感应淬回火一体工艺,其特征在于:所述的感应回火的加热温度160 180°C，回火后零件表面为淡黄色。
4.根据权利要求1所述的一种卧式双工位连续式罗拉感应淬回火一体工艺,其特征在于:罗拉经该工艺后，罗拉通身凹下表面硬度达到HRC58以上，淬硬层深度达到1.2-1.6mm ;导杆中部表面硬度达到HRC45以上，淬硬层深度大于0.4mm。
5. 据权利要求1所述的一种卧式双工位连续式罗拉感应淬回火一体工艺,其特征在于:罗拉经该工艺后，径向跳动量< 0.25mm ;表面淬火层组织符合标准JB-T9204马氏体3-7 级。
全文摘要
本发明涉及一种卧式双工位连续式罗拉感应淬回火一体工艺，该工艺采用常规上料机构将罗拉置于集感应淬火与感应回火一体的双工位卧式机床的作业面上，进行连续式感应淬火、喷水冷却及感应回火工艺，达到要求后由常规出料机构送至出料口。该工艺是集淬火与回火一体的双工位连续式罗拉热处理工艺，从而克服了传统热处理的缺点，在保证产品质量的前提下，降低了劳动强度，提高生产效率，达到节能环保的目的。
文档编号C21D9/00GK103088190SQ201310046410
公开日2013年5月8日 申请日期2013年2月6日 优先权日2013年2月6日
发明者赵庭杰, 詹解红, 成庆红, 秘根贵 申请人:经纬纺织机械股份有限公司