一种马氏体耐磨钢的铸钢件生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种马氏体耐磨钢的铸钢件生产工艺，所述的马氏体耐磨钢按重量百分比计量化学成分为：C：0.3%～0.5%，Si：0.4%～0.9%，Cr：1.1%～1.8%、Mn：0.8%～1.5%，Ni：0.7%～1.2%，Mo：0.6%～0.8%，V：0.2%～0.5%，Ti：0.1%～0.5%，Re：0.07%～0.09%，P、S≤0.04，余量为铁，该生产工艺如下：1）将废钢、生铁、铬铁、海绵铁，以及上述原料总质量1—1.5％熔炼添加剂加入到感应炉中混合加热熔化，所述熔炼添加剂是由氧化钠10-15份、氧化铝3.5-4.5份、氧化钾3-5份、碳酸钠6-8份、二氧化硅4-6份、氧化铁11-15份、二氧化钛0.5-2份、无水硼砂5-10份配制而成，并按要求调整化学成分的含量，本发明材质耐磨钢在较低冲击下，应用在冶金矿山的球磨机衬板、锤矿机的锤头等，适用于金矿、铁矿、水泥等各类矿山的耐磨产品，是代替传统高锰钢的新耐磨材料。
【专利说明】一种马氏体耐磨钢的铸钢件生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明属于钢铁冶金铸造业中的耐磨钢【技术领域】，特别是涉及一种马氏体耐磨钢及其铸钢件生产工艺。
【背景技术】
[0002]最近几年国内外在冶金耐磨产品上发展较快，也倍受各界重视。国内外都在寻求用合金钢代替高锰钢生产的新材质和新方法，但收效甚微。主要问题是合金钢的耐磨性提高了，但韧性却很低，易在使用中产生断裂，很难满足使用要求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种马氏体耐磨钢的铸钢件生产工艺，材质耐磨钢在较低冲击下，应用在冶金矿山的球磨机衬板、锤矿机的锤头等，适用于金矿、铁矿、水泥等各类矿山的耐磨产品，是代替传统高锰钢的新耐磨材料。
[0004]本发明的技术方案如下:
一种马氏体耐磨钢的铸钢件生产工艺，所述的马氏体耐磨钢按重量百分比计量化学成分为:C:0.3% -0.5%, Si:0.4% -0.9%, Cr:1.1% -1.8%、Mn:0.8% -1.5%, Ni:0.7% -1.2%, Mo:0.6% -0.8%, V:0.2% -0.5%, T1:0.1% -0.5%, Re:0.07% -0.09%, P、S ≤ 0.04，余量为铁，该生产工艺如下:1)将废钢、生铁、铬铁、海绵铁，以及上述原料总质量I一1.5%熔炼添加剂加入到感应炉中混合加热熔化，所述熔炼添加剂是由氧化钠10-15份、氧化铝3.5-4.5份、氧化钾3-5份、碳酸钠6-8份、二氧化硅4_6份、氧化铁11-15份、二氧化钛0.5-2份、无水硼砂5-10份配制而成，并按要求调整化学成分的含量，当温度达到9000C -1200°C时向感应炉内通入l_2L/min氩气和氦气的混合惰性气体；2)所述的铸造工艺采用粘土砂造型，浇铸系统采用半封密式浇注工艺，冷铁厚度在60至80毫米之间，冒口设在铸钢件本件最厚部位，冒口采用发热保温式冒口，打箱温度控制在铸件体温在290-310°C;3)热处理工艺:采用常温入炉，加热600-700°C保温60-80分钟，然后升至875-985°C保温，保温后在I分钟内快速出炉放入淬火液，淬火液由质量百分数为20-30%KCl、10-20%NaN03、4-8%CaCl2，余量水组成，淬火后立即进行250_300°C回火保温8小时热处理结束。
[0005]所述的马氏体耐磨钢按重量百分比计量化学成分为:C:0.4%，S1:0.7%，Cr:1.3%、Mn: 1%，N1:0.7% -1.2%, Mo:0.6% 0.8%, V:0.2% -0.5%, T1:0.1% -0.5%, Re:0.07% -
0.09%，P、S≤0.04，余量为铁。
[0006]所述的热处理后的金相组织检查为检查金相组织是否为板条马氏体+残留奥氏体+弥散分布碳化物，板条马氏体为高位错马氏体组织，硬度检查:洛氏硬度HRC53-58，达到上限为优。
[0007]本发明的新材质耐磨钢在较低冲击下，应用在冶金矿山的球磨机衬板、锤矿机的锤头等，适用于金矿、铁矿、水泥等各类矿山使用的耐磨产品，是代替传统高锰钢的新耐磨材料。在铁矿和水泥选矿厂上使用表明，使用寿命比高锰钢提高2?2.3倍。
【具体实施方式】
[0008]一种马氏体耐磨钢的铸钢件生产工艺，所述的马氏体耐磨钢按重量百分比计量化学成分为:c:0.4%, Si:0.7%, Cr:1.3%、Mn: 1%, N1:0.7% ?1.2%, Mo:0.6% ?0.8%, V:0.2% ?0.5%, T1:0.1% ?0.5%, Re:0.07% ?0.09%，P、SS 0.04，余量为铁，该生产工艺如下:1)将废钢、生铁、铬铁、海绵铁，以及上述原料总质量I一1.5%熔炼添加剂加入到感应炉中混合加热熔化，所述熔炼添加剂是由氧化钠10-15份、氧化铝3.5-4.5份、氧化钾3-5份、碳酸钠6-8份、二氧化娃4-6份、氧化铁11-15份、二氧化钛0.5-2份、无水硼砂5_10份配制而成，并按要求调整化学成分的含量，当温度达到900°C -1200°C时向感应炉内通入l-2L/min氩气和氦气的混合惰性气体；2)所述的铸造工艺采用粘土砂造型，浇铸系统采用半封密式浇注工艺，冷铁厚度在60至80毫米之间，冒口设在铸钢件本件最厚部位，冒口采用发热保温式冒口，打箱温度控制在铸件体温在290?310°C ；3)热处理工艺:采用常温入炉，加热600?700°C保温60?80分钟，然后升至875?985°C保温，保温后在I分钟内快速出炉放入淬火液，淬火液由质量百分数为20-30%KCl、10-20%NaN03、4-8%CaCl2，余量水组成，淬火后立即进行250-300°C回火保温8.小时热处理结束。
【权利要求】
1.一种马氏体耐磨钢的铸钢件生产工艺，其特征在于，所述的马氏体耐磨钢按重量百分比计量化学成分为:C:0.3% ?0.5%, Si:0.4% ?0.9%, Cr:1.1% ?1.8%、Mn:0.8% ?1.5%,N1:0.7% ?1.2%, Mo:0.6% ?0.8%, V:0.2% ?0.5%, T1:0.1% ?0.5%, Re:0.07% ?0.09%,P、S ( 0.04，余量为铁，该生产工艺如下:1)将废钢、生铁、铬铁、海绵铁，以及上述原料总质量I一1.5%熔炼添加剂加入到感应炉中混合加热熔化，所述熔炼添加剂是由氧化钠10-15份、氧化铝3.5-4.5份、氧化钾3-5份、碳酸钠6-8份、二氧化硅4_6份、氧化铁11-15份、二氧化钛0.5-2份、无水硼砂5-10份配制而成，并按要求调整化学成分的含量，当温度达到9000C -1200°C时向感应炉内通入l-2L/min氩气和氦气的混合惰性气体；2)所述的铸造工艺采用粘土砂造型，浇铸系统采用半封密式浇注工艺，冷铁厚度在60至80毫米之间，冒口设在铸钢件本件最厚部位，冒口采用发热保温式冒口，打箱温度控制在铸件体温在290?310°C;3)热处理工艺:采用常温入炉，加热600?700°C保温60?80分钟，然后升至875?985°C保温，保温后在I分钟内快速出炉放入淬火液，淬火液由质量百分数为20-30%KCl、10-20%NaN03、4-8%CaCl2，余量水组成，淬火后立即进行250_300°C回火保温8小时热处理结束。
2.根据权利要求1所述的马氏体耐磨钢的铸钢件生产工艺，其特征在于，所述的马氏体耐磨钢按重量百分比计量化学成分为:C:0.4%，S1:0.7%，Cr:1.3%、Mn:1%，N1:0.7%?.1.2%, Mo:0.6% ?0.8%, V:0.2% ?0.5%, Ti:0.1% ?0.5%, Re:0.07% ?0.09%, P、S ( 0.04，余量为 铁。
【文档编号】C21D1/18GK103436810SQ201310295670
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年7月13日 优先权日:2013年7月13日
【发明者】瞿立双 申请人:瞿立双