合金钢舟皿清理装置及清理方法
【专利摘要】本发明提供一种合金钢舟皿的清理装置及清理方法。清理装置包括上转动轮、下转动轮、提升皮带，提升皮带上设有铲料斗；漏斗安装在与上转动轮相对的一侧；连接管的一端与漏斗的下端相连，另一端与叶轮中心孔相连；叶轮安装在履带的上方；叶轮内设有叶片；滤板设置在履带的下方，放置在储仓上；送料螺旋与储仓下部相连；下转动轮下部位于储仓的出料口一侧，还包括转动轮、叶轮、履带、送料螺旋的驱动装置。储仓内放置球粒合金。清理方法是将球粒合金高速抛出射向放置在履带上的舟皿，舟皿在大量高速球粒合金的冲击下，粘接物迅速剥落，从而将舟皿上的粘接物清除。本发明提高了生产效率和产品质量，并延长了舟皿的使用寿命。
【专利说明】合金钢舟皿清理装置及清理方法
【技术领域】
[0001]本发明属于一种粉末冶金制备容器的清理装置及清理方法，具体涉及粉末冶金制备中难熔高硬度材料的清理装置及清理方法。
【背景技术】
[0002]在粉末冶金制备中通常使用合金钢舟皿作为产品的生产容器，其工作温度在1000°C至1400°C，这种舟皿材质通常包括元素镍、钨、铁、铬、钛中的两个或两个以上的成分，在工作条件下，舟皿表面容易形成产品和舟皿的镍、铁等的粘连，这种高温下形成的金属粘接物会牢固的残留在舟皿表面，导致产品无法卸尽或产品杂质含量增加，对产品质量造成不利的影响。
[0003]舟皿在高温工作使用时自身晶粒会长大，形成粗大的晶粒、晶枝，舟皿机械强度下降，因此而发生开裂和变形损坏是舟皿报废的主要原因。
[0004]现有处理舟皿表面粘接料通常采用以下两种方法:
[0005]1、人工处理
[0006]人工使用工具敲击舟皿，此方法不能彻底清除舟皿死角位置的粘接物，而且对舟皿的破坏变形较大，劳动强度高，工作效率低。
[0007]2、喷砂处理
[0008]使用喷砂机，用高速喷射出的石英砂冲刷舟皿表面，从而剥落掉表面的粘接物，但是石英砂比重小，强度低，对高温舟皿上较硬粘接物的清除也很困难，而且清理下来的产品粉末与石英砂混合在一起，不便于产品粉末的回收利用。
【发明内容】
[0009]本发明的目的在于提供一种能彻底清除合金钢舟皿表面粘接物的清理装置及清理方法。
[0010]本发明的技术方案如下:包括上转动轮、下转动轮、提升皮带，提升皮带上设有铲料斗；漏斗安装在与上转动轮相对的一侧；连接管的一端与漏斗的下端相连，另一端与叶轮中心孔相连；叶轮安装在履带的上方；叶轮内设有叶片；滤板设置在履带的下方，放置在储仓上；送料螺旋与储仓下部相连；下转动轮下部位于储仓的出料口一侧，还包括转动轮、叶轮、履带、送料螺旋的驱动装置。
[0011 ] 本发明装置在使用时，将清理舟皿的球粒合金放在储仓内，带有铲料斗的提升皮带在转动轮的带动下，将储仓出料口的球粒合金铲载后提升到高处。球粒合金通过连接管滚到叶轮中心孔后散落在叶轮叶片的表面上，叶片在高速旋转的叶轮带动下，将球粒合金高速抛出射向放置在履带上的舟皿，舟皿在大量高速球粒合金的冲击下，表层的粘接物迅速剥落下来。粘接物通过履带间隙落入下部的滤板上，粒度较小的粘接物和球粒合金经过滤板落入储仓，送料螺旋将储仓内的球粒合金以及粒度较小的粘接物堆积在出料口一侧，再次被提升皮带铲载利用，较粗的颗粒状粘接物被滤板拦截下来，以免在与叶片高速撞击时损毁叶片。合金钢舟皿上的粘接物经过球粒合金多次击打，被清理工作。
[0012]1、储仓内放置球粒合金，尤其是采用成分与产品粉末一致，粒度为0.5?0.8mm的硬质合金材质球粒做球粒合金。
[0013]球粒合金是一种硬质合金材质的球形颗粒，具有较高的硬度和适中的冲击韧性，对舟皿表面粘接的硬质层具有很好的冲击剥落效果，球粒合金耐磨性好，用做球粒合金使用寿命较长。克服了普通铸钢丸硬度低，用于舟皿清理损耗快，而且清理效果不明显的问题。
[0014]选用较小粒度的球粒合金，在高速抛射下就可冲击剥落下舟皿表面的粘接物，因球粒直径小，可以增加球与舟皿的接触面，不容易产生清理死角，提高了清理效率。大量密集的球粒合金在舟皿材料表面冲击时细化了晶粒，使舟皿表面材料机械性能强化，舟皿使用寿命得以延长，同时大量的较小尺寸的球粒合金冲击在舟皿表面，留下的弹坑细小而密集，使得舟皿表面的光洁度较好。
[0015]由于球粒合金本身成分与产品粉末一致，因此磨损变细的球粒合金和舟皿上清理下来的产品粉末可以一起回收做硬质合金原料使用，这对从舟皿上清理下来的产品粉末的回收非常有利。
[0016]2、在叶片上堆焊厚度适宜特别是2?5mm厚度的硬度比球粒合金更高的硬质合金或铸造碳化钨做防护。
[0017]由于球粒合金硬度比叶片硬度更高，叶片直接在大量球粒合金高速冲击下会很快磨损掉，在叶片表面堆焊硬度比球粒合金更高的硬质合金或铸造碳化钨，使叶片的使用寿命得到保证。
[0018]进一步的改进是，所述履带工作面包括平整段和竖直段。待清理的舟皿放在叶轮下方的平整段上，舟皿随着履带运动，从平整段过渡到竖直段，在重力作用下，跌落、翻转，并周而复始，从而使舟皿各表面均能得到球粒合金的冲刷。清理效果非常好。
[0019]本发明还涉及一种合金钢舟皿的清理方法，具体操作步骤如下:
[0020]步骤一将球粒合金加入储仓中；
[0021]步骤二将需要清理的舟皿放置履带上；
[0022]步骤三启动电源，驱动装置带动履带、提升皮带、送料螺旋、叶轮开始运转；
[0023]步骤四叶轮高速旋转中，其心部空腔内的球粒合金沿径向抛出后被高速旋转的叶片击打，射向放置在履带上待清理的舟皿；
[0024]步骤五、射向舟皿的球粒合金通过履带间隙落入下部的储仓中，储仓中的球粒合金被送料螺旋推送堆积到储仓的出料口 ；
[0025]步骤六、提升皮带上的铲料斗从出料口挖取球粒合金并送至高处，倒入漏斗内，球粒合金沿着连接管滚入叶轮的心部空腔内，并随着叶轮、叶片的高速旋转，射向放置在履带上的舟皿；
[0026]步骤七、舟皿在大量高速球粒合金的冲击下,表层的粘接物迅速剥落，舟皿被清理干净。
[0027]综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明具有以下有益效果:
[0028]1、舟皿经加工处理后，粘结的产品粉末得到有效清除，降低了粘舟料对正常产品的影响，提高了产品质量。
[0029]2、由于清理装置能彻底清除舟皿表面的粘接物，使产品粉末可回收利用。
[0030]3、舟皿经清理后，舟皿表面变得光洁，避免了人工处理对舟皿的破坏变形，延长了舟皿的使用寿命。
[0031]4、对于破损严重需报废的舟皿，经处理后，将舟皿表面粘接的有较高价值的产品粉末分离下来，避免舟皿报废时产品粉末连同舟皿一起做廉价处理。
[0032]5、对于粘接严重但没有破损而不能继续使用的舟皿，经处理后舟皿表面晶枝断裂，晶粒细化，舟皿强度提高，舟皿使用寿命得到延长。通过处理使原有待报废的舟皿可以重新利用，延长了舟皿的使用寿命。
[0033]6、方法简便，提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0034]图1是本发明清理装置的工作状态图。
[0035]图中:1、从动轮;2、铲料斗；3、提升皮带；4、主动轮；5、漏斗；6、连接管；7、叶轮；8、叶片；9、履带；10、舟皿；11、滤板；12、储仓；13、送料螺旋
【具体实施方式】
[0036]如图1所示，清理装置包括皮带提升机构、叶轮机构、履带机构和储仓机构；皮带提升机构通过连接管6与叶轮机构相连；叶轮机构安装在履带机构的上方；储仓机构设置在履带机构的下方。
[0037]皮带提升机构由从动轮1、提升皮带3和主动轮4组成；从动轮I与主动轮4张紧提升皮带3 ;提升皮带3上设有铲料斗2 ;在主动轮4的侧面装有漏斗5 ;其底部出口与连接管6相连。
[0038]叶轮机构由叶轮7、叶片8及叶轮7的驱动机构组成；叶片8设置在叶轮7内；叶轮7安装在履带9的上方，其中心孔经连接管6与漏斗5相连。
[0039]履带机构由9和履带9的驱动机构组成，履带工作面包括平整段和竖直段，舟皿10放置在履带9的平整段上。
[0040]储仓机构由滤板11、储仓12和送料螺旋13组成；滤板11设置在履带9的下方，放置在储仓12上；送料螺旋13与储仓12相连。
[0041]在叶片8上堆焊厚度为2?5mm，硬度比球粒合金更高的硬质合金(如碳化钨)做防护，使叶片8的使用寿命得到保证。储仓12中放置粒度为0.5?0.8mm的球粒合金球粒合金；球粒合金球粒合金为硬质合金球粒合金球粒合金；球粒合金球粒合金的材质与产品粉末的材质一致。
[0042]由此构成的清理装置可彻底清除合金钢舟皿表面粘接物，其工作过程如下:
[0043]开启清理装置电源，依次启动履带9、提升皮带3、送料螺旋13、叶轮7 ;带有铲料斗2的提升皮带3在主动轮4的带动下，将堆积在从动轮I处的球粒合金铲载后提升到高处的漏斗5中。球粒合金通过连接管6滚到叶轮7的中心孔后散落在叶片8上。叶片7旋转速度可调，速度为70-90m/s。叶片8在高速旋转的叶轮7带动下击打球粒合金，将球粒合金高速抛出，射向放置在履带9上的舟皿10，舟皿10在大量高速球粒合金的冲击下，表层的粘接物迅速剥落。履带9带动舟皿10翻转,使舟皿10各表面均能得到球粒合金的冲刷，同时履带9将剥落下来的粘接物和球粒合金滚落到滤板11上，粒度较小的粘接物和球粒合金通过滤板11滤出，掉到滤板11下面的储仓12中，再由送料螺旋13将储仓12中的粘接物和球粒合金输送到从动轮I处，粘接物和球粒合金再次被提升皮带3铲载利用，重复高速抛出过程，较粗的颗粒状粘接物被滤板11拦截，以免这些较粗的颗粒状粘接物在与叶片8高速撞击时将叶片8损毁。清理方法的具体操作步骤如下:
[0044]步骤一将球粒合金球粒合金放置在储仓中；
[0045]步骤二将需要清理的舟皿放置在履带上；
[0046]步骤三开启清理装置电源，依次启动履带、提升皮带、送料螺旋、叶轮；
[0047]步骤四电机带动设备运转10分钟后，依次关闭叶轮、送料螺旋、提升皮带和履带电机电源；
[0048]步骤五从履带上取下已完成清理的舟皿。
[0049]本发明的最佳实施例包括:
[0050]1、履带9下加入孔径为3mm的不锈钢滤板11，拦截粒度较大的粘接料。
[0051 ] 2、叶轮7旋转速度85m/s。
[0052]3、叶片8上堆焊的硬质合金替换为厚度3mm的铸造碳化钨防护层。
[0053]以上所述的实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种合金钢舟皿的清理装置，其特征在于:包括上转动轮(4)、下转动轮(I)、提升皮带(3)，提升皮带(3)上设有铲料斗(2);漏斗(5)安装在与上转动轮(4)相对的一侧；连接管(6)的一端与漏斗(5)的下端相连，另一端与叶轮(7)中心孔相连；叶轮(7)安装在履带(9)的上方；叶轮(7)内设有叶片(8);滤板(11)设置在履带(9)的下方，放置在储仓(12)上；送料螺旋(13)与储仓(12)下部相连；下转动轮(I)下部位于储仓的出料口一侧，还包括转动轮、叶轮、履带、送料螺旋的驱动装置。
2.按照权利要求1所述的合金钢舟皿的清理装置，其特征在于:所述的叶片(8)上堆焊硬质合金层或铸造碳化钨层。
3.按照权利要求2所述的合金钢舟皿的清理装置，其特征在于:所述的硬质合金堆焊层或铸造碳化鹤堆焊层厚度为2?5mm。
4.按照权利要求1-3任一权利要求所述的合金钢舟皿的清理装置，其特征在于:所述的储仓(12)中放置有球粒合金。
5.按照权利要求4所述的合金钢舟皿的清理方法，其特征在于:所述的球粒合金为硬质合金球粒合金。
6.按照权利要求4所述的镍基高温合金钢舟皿的清理方法，其特征在于:所述的球粒合金的材质与舟皿生产的产品材质一致。
7.按照权利要求5所述的合金钢舟皿的清理装置，其特征在于:所述的球粒合金粒度为0.5?0.8臟。
8.按照权利要求1-3任一权利要求所述的合金钢舟皿的清理装置，其特征在于:所述履带工作面包括平整段和竖直段；其平整段设置在叶轮的下方。
9.一种合金钢舟皿的清理方法，其特征在于:具体操作步骤如下: 步骤一将球粒合金加入储仓中； 步骤二将需要清理的舟皿放置履带上； 步骤三启动电源，驱动装置带动履带、提升皮带、送料螺旋、叶轮开始运转； 步骤四叶轮旋转，其心部空腔内的球粒合金沿径向抛出后被叶片击打，射向放置在履带上待清理的舟皿； 步骤五、球粒合金通过履带间隙落入下部的储仓中，储仓中的球粒合金被送料螺旋推送堆积到储仓的出料口； 步骤六、提升皮带上的铲料斗从出料口挖取球粒合金并送至高处，倒入漏斗内，球粒合金沿着连接管滚入叶轮的心部空腔内，并随着叶轮、叶片的高速旋转，射向放置在履带上的舟皿； 步骤七、舟皿表层的粘接物剥落，舟皿被清理干净。
10.按照权利要求9所述的合金钢舟皿的清理方法，其特征在于: 步骤二所述履带工作面包括平整段和竖直段；将需要清理的舟皿放置在履带的平整段。
【文档编号】B24C3/32GK104339275SQ201310316808
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2013年7月25日 优先权日:2013年7月25日
【发明者】潘登, 张华民, 申志均 申请人:自贡硬质合金有限责任公司