取料小车升降机构的制作方法
【专利摘要】取料小车升降机构，它涉及自动化铸造设备【技术领域】，它包含手柄(1)、法兰(2)、锥齿轮(3)、底座(4)、传动螺杆(5)、限位块(6)、升降台(7)、支撑块(8)，法兰(2)安装在底座(4)上，手柄(1)的一端穿过法兰(2)并通过翻边轴套、轴用弹性挡圈安装在底座(4)上，支撑块(8)设置在底座(4)的内部，传动螺杆(5)的一侧穿接在支撑块(8)上，两个锥齿轮(3)分别通过平键安装在手柄(1)与传动螺杆(5)的一端上，且两个锥齿轮(3)相配合，限位块(6)安装在传动螺杆(5)的另一侧，升降台(7)套接在传动螺杆(5)上；它操作简单，高度调节灵活，机械结构简单，安全，制造成本低廉，安装简单，便于维护。
【专利说明】取料小车升降机构
【技术领域】:
[0001]本发明涉及自动化铸造设备【技术领域】，具体涉及一种取料小车升降机构。
【背景技术】:
[0002]现有的铸造行业内自动化程度较高的铸件加工中，自动取料的小车很少使用，而且小车高度调节不方便，不能无级调节，使用不方便。
【发明内容】
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[0003]本发明的目的是提供一种取料小车升降机构，它操作简单，高度调节灵活，机械结构简单，安全，制造成本低廉，安装简单，便于维护。
[0004]为了解决【背景技术】所存在的问题，本发明是采用如下技术方案:它包含手柄1、法兰2、锥齿轮3、底座4、传动螺杆5、限位块6、升降台7、支撑块8，法兰2安装在底座4上，手柄I的一端穿过法兰2并通过翻边轴套、轴用弹性挡圈安装在底座4上，支撑块8设置在底座4的内部，传动螺杆5的一侧穿接在支撑块8上，两个锥齿轮3分别通过平键安装在手柄I与传动螺杆5的一端上，且两个锥齿轮3相配合，限位块6安装在传动螺杆5的另一侧，升降台7套接在传动螺杆5上。
[0005]本发明主要用于铸造行业内自动化程度较高的铸件加工工艺过程，通常用于和自动切边机配套使用，当铝镁压铸件从压铸机取出后，由机器人放置到切边机内，进行再加工后，取料小车会和切边机配合，自动将加工好的铸件取出；由于不用的铸件在切边机内加工时采用的加工模具不同，所以取料小车针对不同的铸件，在取料时需要调试高度；转动取料小车的高度调整手柄，即可实现无级的调试小车的高度。
[0006]本发明具有如下有益效果:操作简单，高度调节灵活；机械结构简单，安全；制造成本低廉；安装简单，便于维护。
【专利附图】
【附图说明】:
[0007]图1为本发明的结构示意图，
[0008]图2为图1的截面图。
【具体实施方式】:
[0009]参看图1-图2，本【具体实施方式】采用如下技术方案:它包含手柄1、法兰2、锥齿轮
3、底座4、传动螺杆5、限位块6、升降台7、支撑块8，法兰2安装在底座4上，手柄I的一端穿过法兰2并通过翻边轴套、轴用弹性挡圈安装在底座4上，支撑块8设置在底座4的内部，传动螺杆5的一侧穿接在支撑块8上，两个锥齿轮3分别通过平键安装在手柄I与传动螺杆5的一端上，且两个锥齿轮3相配合，限位块6安装在传动螺杆5的另一侧，升降台7套接在传动螺杆5上。
[0010]本【具体实施方式】主要用于铸造行业内自动化程度较高的铸件加工工艺过程，通常用于和自动切边机配套使用，当铝镁压铸件从压铸机取出后，由机器人放置到切边机内，进行再加工后，取料小车会和切边机配合，自动将加工好的铸件取出；由于不用的铸件在切边机内加工时采用的加工模具不同，所以取料小车针对不同的铸件，在取料时需要调试高度；转动取料小车的高度调整手柄，即可实现无级的调试小车的高度。
[0011]本【具体实施方式】具有如下有益效果:操作简单，高度调节灵活；机械结构简单，安全；制造成本低廉；安装简单，便于维护。
【权利要求】
1.取料小车升降机构，其特征在于它包含手柄(I)、法兰(2)、锥齿轮(3)、底座(4)、传动螺杆(5)、限位块(6)、升降台(7)、支撑块(8)，法兰⑵安装在底座⑷上，手柄⑴的一端穿过法兰(2)并通过翻边轴套、轴用弹性挡圈安装在底座(4)上，支撑块(8)设置在底座(4)的内部，传动螺杆(5)的一侧穿接在支撑块(8)上，两个锥齿轮(3)分别通过平键安装在手柄(I)与传动螺杆(5)的一端上，且两个锥齿轮(3)相配合，限位块(6)安装在传动螺杆(5)的另一侧，升降台(7)套接在传动螺杆(5)上。
【文档编号】B22D17/20GK104001896SQ201310339988
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2013年8月7日 优先权日:2013年8月7日
【发明者】邹宝军, 赵英军, 李海全, 方强 申请人:徕斯机器人（昆山）有限公司