一种刮板机槽邦钢整箱铸造方法
【专利摘要】本发明涉及铸造【技术领域】，尤其是一种刮板机槽邦钢整箱铸造方法，具体的是，在进行刮板机槽邦钢铸造造型时，用一个砂箱将槽邦外形做成整体，所述的造型是先将槽邦模型放在平台上，再将砂箱扣在模型上，填充型砂，并将型砂充紧填实，然后将砂箱翻转过来，取出模型，再用一块背板放在砂箱上，并用抱箍将砂箱把和背板把把紧即可；通过对铸造箱的改变，使其成为整箱，进而满足钢铸件不会因为模具的相对移动所导致的精度不准，使得铸造出来之后，不在需要投入人力去打磨即可符合生产的标准，进而降低了劳动力的投入，节约了资源，降低了生产成本。
【专利说明】一种刮板机槽邦钢整箱铸造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铸造【技术领域】，尤其是一种刮板机槽邦钢整箱铸造方法。
【背景技术】
[0002]刮板机槽邦钢是一种钢铸件，其形状结构复杂，是由几个部分组合在一起的；因此，在现有技术中，铸造刮板机槽邦钢铸件的时候，通常都是对模具进行分散开来，使模具成几个部分组合拼凑起来，进而形成一个整体来铸造钢铸件的；这样的技术铸造的钢铸件便于铸造好对于钢铸件脱离与模具，并拿出来打磨，进而降低了生产的难度，节约劳动力；但是，由于模具是通过几个部分组装起来，所以在铸造过程中，往往会使模具各部分之间有所移动，使得在铸造出来之后还要通过人工对其进行打磨来满足我们生产的需要，于是，在铸造的时候就会稍微加大一点尺寸，才使得在打磨后能够满足尺寸的要求，这样的方法，不仅仅浪费了铸造原料的浪费，而且还加大了劳动力的投入，使钢铸件铸造工艺变得复杂，增加了生产成本。
[0003]为了能够满足铸造件生产过程的工艺简单，降低原料浪费，减少人力投入，降低生产成本，我们对铸造【技术领域】提供了一种新思路。
【发明内容】
[0004]为了解决现有技术中中存在的上述技术问题，本发明提供一种铸造技术的新思路，使得钢铸件能够进行整箱铸造，进而不会导致模具的移动，影响钢铸件的尺寸，降低了劳动力的投入；同时也不必要稍微加大尺寸铸造，避免了原料的浪费；并且通过合理的设计，以及模具的合理生产，使得钢铸件铸造好后，能够很容易的从模具中脱离出来，铸造工艺简单的刮板机槽邦钢整箱铸造方法。
[0005]具体的是通过以下`技术方案来得以实现的:
[0006]一种刮板机槽邦钢整箱铸造方法，在进行刮板机槽邦钢铸造造型时，用一个砂箱将槽邦外形做成整体，使得在铸造过程中，不会因为模具的相互移动，导致钢铸件的尺寸不符合要求，进一步的提高了钢铸件铸造出来的精度，降低了打磨过程中劳动力的投入以及原材料的浪费，节约了铸造过程中的生产成本。
[0007]进一步的，为了能够实现整箱铸造的进行，所述的造型是先将槽邦模型放在平台上，再将砂箱扣在模型上，填充型砂，并将型砂充紧填实，然后将砂箱翻转过来，取出模型，再用一块背板放在砂箱上，并用抱箍将砂箱把和背板把把紧即可。
[0008]进一步的，为了保证铸造好后，使钢铸件能够轻易的脱离于模具，降低生产难度，简化工艺步骤，所述的型砂是由水玻璃、砂子和水混合而成。
[0009]进一步的，为了能够使形成的整箱|旲具能够进行铸造，提闻铸造件的精度，所述的水玻璃的模数M=2.1-2.6，密度为1.44~1.50g/cm3。
[0010]更进一步的，所述的水玻璃的模数M=2.3，密度为1.47g/cm3。
[0011]进一步的，所述的砂子中SiO2含量≥97%。[0012]进一步的，为了使钢铸件能够容易的脱离于模具，又不会在铸造过程中产生偏差，进而提高铸造的成品率，所述的水玻璃、砂子和水的比例为1:0.04-0.06:0.005-0.01。
[0013]更进一步的，所述的水玻璃、砂子和水的比例为1:0.05:0.008。
[0014]本发明的技术效果体现在:通过对铸造箱的改变，使其成为整箱，进而满足钢铸件不会因为模具的相对移动所导致的精度不准，使得铸造出来之后，不在需要投入人力去打磨即可符合生产的标准，进而降低了劳动力的投入，节约了资源，降低了生产成本；再通过型砂的合理配比，使得制成的模具能够满足铸造的需要，又能够恰当的掌握其硬度，方便铸造完成之后，卸掉砂箱和型砂，进一步的降低了生产工艺步骤的难度，节约了劳动力和资源，降低了钢铸件生产过程的成本；进一步的提高了钢铸件的精确度。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合具体的实施方式来对本发明的技术方案作进一步的描述，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
[0016]实施例一
[0017]一种刮板机槽邦钢整箱铸造方法，铸造过程中，在造型时，先将槽邦模型放在平台上，再将砂箱扣在模型上，填充型砂，并将型砂充紧填实，然后将砂箱翻转过来，取出模型，再用一块背板放在砂箱上，并用抱箍将砂箱把和背板把把紧，进而使得模具利用一个砂箱，形成一个整体，在将钢液灌入模具内之后使它形成一个整箱铸造方式，待冷却之后，取掉砂箱，再将铸件表面的型砂去除掉，即可得到整箱铸造的铸件，通过对铸造箱的改变，使其成为整箱，进而满足钢铸件不会因为模具的相对移动所导致的精度不准，使得铸造出来之后，不在需要投入人力去打磨即可符合生产的标准，进而降低了劳动力的投入，节约了资源，降低了生产成本。
[0018]实施例二
[0019]一种刮板机槽邦钢整箱铸造方法，铸造过程中，在造型时，先将槽邦模型放在平台上，再将砂箱扣在模型上，填充由水玻璃、砂子和水混合而成的型砂，并将型砂充紧填实，然后将砂箱翻转过来，取出模型，再用一块背板放在砂箱上，并用抱箍将砂箱把和背板把把紧，进而使得模具利用一个砂箱，形成一个整体，在将钢液灌入模具内之后使它形成一个整箱铸造方式，待冷却之后，取掉砂箱，再将铸件表面的型砂去除掉，即可得到整箱铸造的铸件，通过对铸造箱的改变，使其成为整箱，进而满足钢铸件不会因为模具的相对移动所导致的精度不准，使得铸造出来之后，不在需要投入人力去打磨即可符合生产的标准，进而降低了劳动力的投入，节约了资源，降低了生产成本。
[0020]实施例三
[0021]一种刮板机槽邦钢整箱铸造方法，铸造过程中，在造型时，先将槽邦模型放在平台上，再将砂箱扣在模型上，填充由模数M=2.1、密度为1.44g/cm3的水玻璃以及砂子和水混合而成的型砂，并将型砂充紧填实，然后将砂箱翻转过来，取出模型，再用一块背板放在砂箱上，并用抱箍将砂箱把和背板把把紧，进而使得模具利用一个砂箱，形成一个整体，在将钢液灌入|吴具内之后使它形成个整箱铸造方式，待冷却之后，取掉砂箱，再将铸件表面的型砂去除掉，即可得到整箱铸造的铸件，通过对铸造箱的改变，使其成为整箱，进而满足钢铸件不会因为模具的相对移动所导致的精度不准，使得铸造出来之后，不在需要投入人力去打磨即可符合生产的标准，进而降低了劳动力的投入，节约了资源，降低了生产成本。
[0022]实施例四
[0023]根据实施例二或实施例三，填充的型砂是由模数M=2.2,2.3、2。4、2.5或2.6、密度为 1.45g/cm3、l.46g/cm3、l.47g/cm3、l.48g/cm3、l.49g/cm3 或 1.50g/cm3 的水玻璃以及砂子和水混合而成。 [0024]实施例五
[0025]根据实施例二、实施例三或实施例四，填充的型砂是由水玻璃和SiO2含量> 97% 的砂子以及水混合而成的。
[0026]实施例六
[0027]根据实施例二、实施例三、实施例四或实施例五，填充的型砂是由水玻璃、砂子和水按照百分比例为1:0.04:0.005混合而成的。
[0028]实施例七
[0029]根据实施例二、实施例三、实施例四或实施例五，填充的型砂是由水玻璃、砂子和水按照百分比例为1:0.04:0.006混合而成的。
[0030]实施例八
[0031]根据实施例二、实施例三、实施例四或实施例五，填充的型砂是由水玻璃、砂子和水按照百分比例为1:0.04:0.007混合而成的。
[0032]实施例九
[0033]根据实施例二、实施例三、实施例四或实施例五，填充的型砂是由水玻璃、砂子和水按照百分比例为1:0.04:0.008混合而成的。
[0034]实施例十
[0035]根据实施例二、实施例三、实施例四或实施例五，填充的型砂是由水玻璃、砂子和水按照百分比例为1:0.04:0.009混合而成的。
[0036]实施例1^一
[0037]根据实施例二、实施例三、实施例四或实施例五，填充的型砂是由水玻璃、砂子和水按照百分比例为1:0.04:0.01混合而成的。
[0038]实施例十二
[0039]根据实施例六、实施例七、实施例八、实施例九、实施例十或实施例1^一，填充的型砂是由水玻璃、砂子和水按照百分比例为1:0.05:0.008、1;0.05:0.01,1:0.05:0.005、 1:0.06:0.01,1:0.06:0.005,1:0.06:0.008 或 1:0.05:0.006 混合而成的。
【权利要求】
1.一种刮板机槽邦钢整箱铸造方法，其特征在于:在进行刮板机槽邦钢铸造造型时，用一个砂箱将槽邦外形做成整体。
2.如权利要求1所述的刮板机槽邦钢整箱铸造方法，其特征在于:所述的造型是先将槽邦模型放在平台上，再将砂箱扣在模型上，填充型砂，并将型砂充紧填实，然后将砂箱翻转过来，取出模型，再用一块背板放在砂箱上，并用抱箍将砂箱把和背板把把紧即可。
3.如权利要求2所述的刮板机槽邦钢整箱铸造方法，其特征在于:所述的型砂是由水玻璃、砂子和水混合而成。
4.如权利要求3所述的刮板机槽邦钢整箱铸造方法，其特征在于:所述的水玻璃的模数 Μ=2.1-2.6，密度为 1.44 ?1.50g/cm3。
5.如权利要求3或4所述的刮板机槽邦钢整箱铸造方法，其特征在于:所述的水玻璃的模数M=2.3，密度为1.47g/cm3。
6.如权利要求3所述的刮板机槽邦钢整箱铸造方法，其特征在于:所述的砂子中SiO2含量> 97%。
7.如权利要求3所述的刮板机槽邦钢整箱铸造方法，其特征在于:所述的水玻璃、砂子和水的比例为 1:0.04-0.06:0.005-0.01。
8.如权利要求3或7所述的刮板机槽邦钢整箱铸造方法，其特征在于:所述的水玻璃、砂子和水的比例为1:0.05:0.008。
【文档编号】B22C1/00GK103551502SQ201310528571
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年10月30日 优先权日:2013年10月30日
【发明者】李磊, 尹业华 申请人:贵州宏狮煤机制造有限公司