至少一个磨削单元的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种至少一个磨削单元（10,110）的制造方法，所述磨削单元包括至少两个至少部分地通过至少一个穿孔（26,126）相互连接的磨削体（24,124），所述制造方法具有至少一个方法步骤（12,112），所述方法步骤至少部分地被设置用于裁剪所述磨削单元（10,110）的至少一个棱边（14,114）并且所述方法步骤包括至少一个激光切割方法。本发明建议，所述磨削单元（10,110）的棱边（14,114）至少部分地在所述激光切割方法中制造有至少一个弯曲部。
【专利说明】至少一个磨削单元的制造方法
【背景技术】
[0001]已经建议一种根据权利要求1的前序部分的磨削单元的制造方法。
【发明内容】
[0002]本发明涉及一种至少一个磨削单元的制造方法，所述磨削单元包括至少两个至少部分地通过至少一个穿孔相互连接的磨削体，所述制造方法具有至少一个方法步骤，所述方法步骤至少部分地被设置用于裁剪所述磨削单元的至少一个棱边并且所述方法步骤包括至少一个激光切割方法。
[0003]本发明建议，所述磨削单元的棱边至少基本上至少部分地在所述激光切割方法制造有至少一个弯曲部。在该上下文中，“磨削单元”尤其应理解为这样的单元，该单元至少部分地被设置用于工件、尤其工件表面的(尤其研磨的)切削加工。优选地，磨削单元为此具有几何尺寸不确定的切割区域和/或磨削区域。“设置”尤其应理解为专门构造、设计和/或配备。在该上下文中，“磨削体”尤其应理解为磨削单元的一部分，该部分被设置用于在运行状态下尤其与手持式工具机耦合。在该上下文中，“穿孔”尤其应理解为额定断裂部位。在特别优选的实施例中，磨削单元尤其包括至少五个、优选至少十个并且特别优选至少十二个尤其通过至少一个穿孔相互连接的磨削体。磨削单元的磨削体优选珠串状相互相邻地布置。优选地，磨削单元具有尤其至少2:1、优选至少5:1、优选至少10:1并且特别优选至少12:1的长宽比。
[0004]在该上下文中，“裁剪”尤其应理解为至少一个用于与轮廓相适配和/或用于改变磨削单元的形状的过程。在该上下文中，“棱边”尤其应理解为磨削单元的优选在几何尺寸方面被定义的边缘。在该上下文中，“弯曲部”尤其应理解为宏观的连续的方向改变和/或区段的方向改变，其中，至少两个互相跟随的区段围成钝角并且尤其小于2cm、优选小于1cm、优选小于5mm并且特别优选小于2mm地被构造。优选地，弯曲部具有边缘的尤其至少50%、优选至少75%、优选至少80%并且特别优选90%。在该上下文中，“宏观的”尤其应理解为能够在没有光学辅助工具的条件下看到和/或用裸眼能看到。
[0005]通过根据本发明的构型能够以优选简单的和优选成本低廉的方法实现磨削单元的特别优选的构型。尤其与借助于已经公开的旋转切割方法裁剪棱边相比，通过应用激光切割方法用于裁剪磨削单元的至少一个棱边能够可靠地避免磨削单元的至少一个棱边上的颗粒飞溅和尤其用于制造磨削单元的装置的工具上的强烈的研磨磨损。
[0006]此外建议，所述制造方法包括至少一个另外的方法步骤，在所述另外的方法步骤中，磨削单元至少部分地被卷起。优选地，磨削单元尤其沿着主延伸面卷起。由此，能够实现磨削单元的有利地紧凑的构型。
[0007]此外建议，所述制造方法包括至少一个另外的方法步骤，在所述另外的方法步骤中，磨削单元至少部分地被折叠。优选地，磨削单元绕一个轴线被折叠，该轴线垂直于磨削单元的主延伸方向并且平行于磨削单元的主延伸面延伸。由此，能够实现磨削单元的有利地紧凑的构型。[0008]此外建议，所述制造方法包括至少一个另外的方法步骤，在所述另外的方法步骤中将至少一个功能元件装入磨削单元中。在该上下文中，“功能元件”尤其应理解为这样的元件，该元件至少在一个运行状态下满足对于使用磨削单元重要的功能。所述功能元件能够优选至少部分地被构造为抽吸元件，尤其构造为抽吸槽、构造为信息元件和/或构造为另外的、对于本领域技术人员看来有意义的元件。由此，能够实现优选高的操作舒适性和有利地高的加工质量。
[0009]此外建议，所述至少一个另外的方法步骤包括至少一个激光切割方法。由此能够以简单且成本低廉的方法在所述制造方法中实现优选短的加工时间并且有利地精确地装入所述至少一个功能元件。
[0010]此外，本发明涉及一种磨削单元，该磨削单元包括至少两个至少部分地通过至少一个穿孔26，126相互连接的磨削体24，124并且至少部分地按照所述制造方法制成。在该上下文中，“磨削体”尤其应理解为磨削单元的一部分，该部分被设置用于在一个运行状态下尤其与手持式工具机耦合。在该上下文中，“穿孔”尤其应理解为额定断裂部位。由此，能够实现优选高的操作舒适性和磨削单元的结构简单并且有利地成本低廉的构型。
[0011]此外建议，磨削单元包括至少一个功能元件，该功能元件至少部分地被装入至少一个磨削单元中。在该上下文中，“功能元件”尤其应理解为这样的元件，该元件至少在一个运行状态下满足对于使用磨削单元重要的功能。所述功能元件能够优选至少部分地被构造为抽吸元件，尤其构造为抽吸槽、构造为信息元件和/或构造为另外的、对于本领域技术人员看来有意义的元件。由此，能够实现优选高的操作舒适性和优选高的加工质量。
[0012]此外建议，所述至少一个功能元件至少部分地包括抽吸槽。在该上下文中，“抽吸槽”尤其应理解为这样的槽，该槽至少部分地、优选完全地穿过磨削单元，尤其至少部分地、优选完全地穿过磨削单元的磨削体地延伸并且至少部分地被设置用于将在加工状态中在所述磨削体的加工区域中产生的粉尘从所述磨削体的加工区域中导出。由此，能够以优选简单的方法实现优选良好的加工结果。
[0013]在这里，本发明的制造方法不应局限于上述的应用方案和实施方式。尤其地，本发明的用于满足这里描述的功能方式的传动单元可以具有与各个元件、构件和单元的这里提到的数量不同的数量。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]其他的特征从以下【专利附图】
【附图说明】中得出。在附图中示出本发明的两个实施例。附图、说明书和权利要求包含很多组合的特征。本领域技术人员符合目的地也单个研究所述特征并且组合成有意义的其他组合。
[0015]附图示出:
[0016]图1以透视性视图示出根据本发明的磨削单元，
[0017]图2以透视性视图示出替代的构型的磨削单元，和
[0018]图3以示意性视图示出用于根据本发明的磨削单元的根据本发明的制造方法。【具体实施方式】
[0019]在图1中示出磨削单元10，该磨削单元包括多个磨削体24。所述磨削体24分别通过穿孔26相互连接。磨削体24 (平行于磨削体24的主延伸面并且垂直于穿孔26的主延伸方向30观察)前后相继地并且彼此相邻地布置。操作者能够将所述磨削体24中的一个沿着所述穿孔26与磨削单元10的相邻的磨削体24通过撕下分开。被撕下的磨削体24能够接下来与未示出的手持式工具机的磨削体接收部连接。手持式工具机由偏心磨削机构成。也可以设想手持式工具机的另外的、对于本领域技术人员看来有意义的构型。
[0020]磨削单元10在一个区域中具有棱边14，该棱边具有弯曲部。磨削单元10的磨削体24分别包括两个相互对置布置的棱边14，所述棱边弯曲地构造。磨削体24的相互对置布置的棱边14的弯曲部镜像颠倒地布置。棱边14分别构成半圆形的轮廓。磨削体24具有圆形的轮廓。在磨削体24的相互对置布置的棱边14之间分别布置一个穿孔26。穿孔26直地并且无弯曲部地构造。穿孔26具有延伸尺寸，该延伸尺寸在磨削体24的最大的延伸尺寸的10%和20%之间。
[0021]磨削单元10包括功能元件22，该功能元件被分别装入磨削体24中。在磨削单元10的每个磨削体24中装入多个功能元件22。功能元件22包括抽吸槽28。但是,替代地或附加地，也可设想功能元件22的另外的、对于本领域技术人员看来有意义的构型和功能。磨削体24包括基体32、磨削层34和未详细示出的固定区域。基体32由纸构成。但是，也可设想的是，基体32包括另外的、对于本领域技术人员看来有意义的材料，例如至少一种纺织材料、至少一种硫化纤维和/或至少一种箔。磨削层34包括粘合剂和磨粒,所述磨粒借助于粘合剂与基体32固定地连接。磨削层34的粘合剂与基体32材料锁合地连接。磨削层34在基体32的整个主延伸面上延伸。所述固定区域被设置用于将磨削体24固定在手持式工具机的磨削体接收部上。所述固定区域被设置用于将磨削体24可松脱地固定在手持式工具机的磨削体接收部上。所述固定区域被设置用于将磨削体24形状锁合和/或力锁合地固定在手持式工具机的磨削体接收部上。所述固定区域包括钩刺元件。但是，也可设想固定区域的另外的、对于本领域技术人员看来有意义的构型，例如具有粘接层。所述固定区域(沿磨削体24的主延伸面的法线方向观察)布置在基体32的与磨削层34对置的侧上。所述固定区域在基体32的整个主延伸面上延伸。
[0022]磨削单元10借助于制造方法制成。磨削单元10的制造方法包括一个方法步骤38，在该方法步骤中，基本材料被供应给未示出的用于实施所述制造方法的装置并且被卷开。所述基本材料包括磨削体24的基体32、磨削层34和固定区域并且具有直的棱边。基本材料在被卷开的状态下被供应给所述装置。磨削单元10的制造方法包括另一个方法步骤12，该方法步骤被设置用于裁剪所述棱边14。方法步骤12包括激光切割方法。磨削单元10的制造方法包括另一个方法步骤40，在该方法步骤中将穿孔26加工到磨削单元10中。所述方法步骤40可以与用于裁剪棱边14的方法步骤12组合。磨削单元10的制造方法包括另一个方法步骤20，在该方法步骤中将功能元件22装入磨削单元10的磨削体24中。所述方法步骤20包括激光切割方法。所述方法步骤20可以与用于裁剪棱边14的方法步骤12组合和/或与用于加工穿孔26的方法步骤40组合。磨削单元10的制造方法包括另一个方法步骤16,在该方法步骤中，磨削单元10被卷起。在被卷起的状态下，磨削单元10准备好销售和/或准备好使用。所述方法步骤12、16、20、38、40也能够以另外的、对于本领域技术人员看来有意义的顺序实施。此外，能够补充另外的、对于本领域技术人员看来有意义的方法步骤和/或可省去所描述的方法步骤12、16、20、38、40。[0023]在图2中示出本发明的另一实施例。以下说明和附图基本上局限于实施例之间的区别，其中，在标记相同的构件方面，尤其是在具有相同附图标记的构件方面，原则上也可以参阅另外的实施例、尤其图1的附图和/或说明。为了区别实施例，将数字I置于图2中的实施例的重要附图标记的前面。
[0024]在图2中示出一个磨削单元110,该磨削单元包括多个通过穿孔126相互连接的磨削体124，。所述磨削体124在磨削单元110的扁平的、被卷开的状态下(平行于磨削体124的主延伸面并且垂直于穿孔126的主延伸方向130观察)前后相继地并且彼此相邻地布置。操作者能够将所述磨削体124中的一个沿着穿孔126与磨削单元110的相邻的磨削体124通过撕下分开。穿孔126具有延伸尺寸，该延伸尺寸在磨削体124的最大的延伸尺寸的10%和50%之间。磨削单元110在一个区域中具有棱边114，该棱边具有弯曲部。磨削单元110的磨削体124具有倒圆的角，所述角分别由被弯曲构造的棱边114构成。穿孔126直地并且无弯曲部地构造。
[0025]磨削体124包括基体132、磨削层134和固定区域136。基体132由纸构成。但是，也可设想的是，基体132包括另外的、对于本领域技术人员看来有意义的材料，例如至少一种纺织材料、至少一种硫化纤维和/或至少一种箔。磨削层134包括粘合剂和磨粒，所述磨粒借助于粘合剂与基体132固定地连接。磨削层134的粘合剂与基体132材料锁合地连接。磨削层134在基体132的整个主延伸面上延伸。固定区域136被设置用于将磨削体124固定在手持式工具机的磨削体接收部上。固定区域136被设置用于将磨削体124可松脱地固定在手持式工具机的磨削体接收部上。固定区域被设置用于将磨削体124形状锁合和/或力锁合地固定在手持式工具机的磨削体接收部上。固定区域136包括钩刺元件。但是，也可设想固定区域136的另外的、对于本领域技术人员看来有意义的构型，例如具有粘接层。固定区域136 (沿磨削体124的主延伸面的法线方向观察)布置在基体132的与磨削层134对置的侧上。固定区域136在基体132的整个主延伸面上延伸。
[0026]磨削单元110借助于制造方法制成。磨削单元110的制造方法包括方法步骤138，在该方法步骤中将基本材料供应给用于实施所述制造方法的装置并且被卷开。基本材料包括磨削体124的基体132、磨削层134和固定区域136并且具有直的棱边。基本材料在被卷起的状态下被供应给所述装置。磨削单元110的制造方法包括另一个方法步骤112，该方法步骤被设置用于裁剪棱边114。方法步骤112包括激光切割方法。磨削单元110的制造方法包括另一个方法步骤140，在该方法步骤中将穿孔126加工到磨削单元110中。方法步骤140可以与用于裁剪棱边114的方法步骤112组合。磨削单元110的制造方法包括另一个方法步骤118，在该方法步骤中磨削单元110被折叠。在被折叠的状态下，磨削单元110准备好销售和/或准备好使用。方法步骤112、118、138、140也能够以另外的、对于本领域技术人员看来有意义的顺序实施。此外，能够补充另外的、对于本领域技术人员看来有意义的方法步骤和/或省去所描述的方法步骤112、118、138、140。
【权利要求】
1.至少一个磨削单元(10，110)的制造方法，所述磨削单元包括至少两个至少部分地通过至少一个穿孔(26，126)相互连接的磨削体(24，124)，所述制造方法具有至少一个方法步骤(12，112)，所述方法步骤至少部分地被设置用于裁剪所述磨削单元(10，110)的至少一个棱边(14，114)并且所述方法步骤包括至少一个激光切割方法，其特征在于，所述磨削单元(10，110)的棱边(14，114)至少部分地在所述激光切割方法中制造有至少一个弯曲部。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于至少一个另外的方法步骤(16)，在所述另外的方法步骤中，所述磨削单元(10)至少部分地被卷起。
3.至少根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于至少一个另外的方法步骤(118)，在所述另外的方法步骤中，所述磨削单元(110)至少部分地被折叠。
4.根据上述权利要求中任一项所述的制造方法，其特征在于至少一个另外的方法步骤(20)，在所述另外的方法步骤中将至少一个功能元件(22)装入所述磨削单元(10)中。
5.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于，所述至少一个另外的方法步骤(20)包括至少一个激光切割方法。
6.磨削单元(10，110),所述磨削单元包括至少两个部分地通过至少一个穿孔(26，126)相互连接的磨削体(24，124)并且所述磨削单元至少部分根据上述权利要求中任一项的制造方法制成。
7.根据权利要求6所述的磨削单元(10)，其特征在于至少一个功能元件(22)，所述功能元件至少部分地被装入所述磨削体(24)的至少一个中。
8.根据权利要求7所述的磨削单元(10)，其特征在于，所述至少一个功能元件(22)至少部分地包括抽吸槽(28)。
9.用于借助于根据权利要求1至5中任一项所述的制造方法制造根据权利要求6至8中任一项所述的磨削单元(10，110)的装置。
【文档编号】B24D11/00GK103786108SQ201310528482
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2013年10月30日 优先权日:2012年10月30日
【发明者】A·肖赫, S·弗里奇 申请人:罗伯特·博世有限公司