一种转炉干法除尘蒸发冷却器出口温度的控制方法
【专利摘要】本发明公开了一种转炉干法除尘蒸发冷却器出口温度的控制方法，属于转炉干法除尘【技术领域】。所述控制方法是根据不同吹炼进程中烟气温度的变化，通过控制冷却水流量、配水压力及雾化介质压力来实现出口烟气温度的控制。当转炉氧气顶吹开始后打开雾化介质切断阀；入口烟气温度T1＜350℃时不配水；T1≥350℃时打开给水切断阀，给水流量调节阀与雾化介质压力调节阀，使冷却水流量为24~27m3/h，配水压力1.1~1.4MPa，雾化介质压力0.93~0.98MPa；至转炉氧气顶吹结束入口烟气温度T1＜350℃，关闭给水切断阀、雾化介质切断阀。本发明所述方法控制方案简便易行，精确可靠，有效提高了烟气净化效率，使除尘后烟气的含量≤10mg/Nm3，同时降低了系统阻损，节约了系统耗水量，具有良好的推广应用价值。
【专利说明】一种转炉干法除尘蒸发冷却器出口温度的控制方法
【技术领域】
[0001]本发明属于转炉干法除尘【技术领域】，具体涉及一种高效、精确的转炉干法除尘蒸发冷却器出口温度的控制方法。
【背景技术】
[0002]转炉干法除尘工艺是将冶炼过程中转炉产生的烟气经汽化冷却烟道冷却至800~1000。C后导入蒸发冷却器，系统根据转炉烟气的含热量精确控制蒸发冷却器上部设置的喷嘴装置，用雾化介质将水完全雾化后与烟气充分混合，使烟气冷却至200°C左右。此时，约有50%的粗粉尘沉降到蒸发冷却器出口的香蕉弯处，并通过链式输灰机、灰斗等装置送至灰仓。冷却后的烟气经过蒸发冷却器与静电除尘器之间的连接管进入静电除尘器，再经静电除尘处理后，烟气含尘量降至10mg/Nm3以下。
[0003]如果蒸发冷却器出口的烟气温度高于350°C，会影响到静电除尘器的寿命，将不允许转炉烟气进入静电除尘器，转炉就不能正常生产。如果蒸发冷却器出口的烟气温度低于150°C，烟气中所含的水蒸气会凝结，粗粉尘在沉降过程中会变湿，不仅产生稀泥，而且影响静电除尘器的正常使用。因此，蒸发冷却器出口的温度控制工艺是转炉干法除尘系统的核心技术之一，研发一种高效、精确的蒸发冷却器出口温度控制方法，不仅关系到系统的除尘效果与煤气回收率，而且关系到转炉的正常生产，具有十分重要的现实意义和推广应用价值。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种高效、精确的转炉干法除尘蒸发冷却器出口温度的控制方法。
[0005]本发明的目的是这样实现的:一种转炉干法除尘蒸发冷却器出口温度的控制方法，它是根据不同吹炼进程中烟气温度的变化，通过控制冷却水流量、配水压力及雾化介质压力来实现蒸发冷却器出口烟气温度的控制，具体包括:
A、当转炉氧气顶吹开始时,蒸发冷却器的雾化介质切断阀自动打开；
B、在转炉吹炼过程中，当蒸发冷却器的入口烟气温度T1< 350 °C时，不配水；T1 ≥350°C时，蒸发冷却器的给水切断阀自动打开，并调整给水流量调节阀与雾化介质压力调节阀，控制冷却水流量为24~27m3/h，配水压力1.1~1.4MPa，雾化介质压力0.93~0.98MPa ；
C、当转炉氧气顶吹结束，蒸发冷却器的入口烟气温度T1< 350°C时，给水切断阀、雾化介质切断阀依次自动关闭。
[0006]本发明所述方法能够实现转炉干法除尘蒸发冷却器出口烟气温度的高效、精确控制，使出口烟气温度降至200°C左右，不但能使蒸发冷却器的粗除尘效率达到最高，同时调控了烟尘的水分含量，一方面使静电除尘器得到最优的比电阻，极大的提高了静电除尘的效率，另一方面使粗灰仓、细灰仓粉尘的湿度仍保持相对较低的标准，从而具有很好的流化性，有效降低了系统阻损。采用本发明所述的出口烟气温度控制方法，除尘后烟气的含尘量(10mg/Nm3，仅为国家允许排放标准的十分之一，净化效率高，而且控制方案简便易行，精确可靠，有效降低了系统耗水量，有利于企业经济效益的提高，具有良好的推广应用价值。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为蒸发冷却器烟气温度控制系统结构图；
图中，I一蒸发冷却器入口烟气、2—温度检测元件、3—给水流量调节阀、4一给水切断阀、5—雾化介质压力调节阀、6—雾化介质切断阀、7—蒸发冷却器本体、8—香蕉弯、9 一粗输灰链、10—温度检测元件、11 一蒸发冷却器出口烟气、12—粗粉尘。
【具体实施方式】
[0008]下面对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换，本发明均落入本发明的保护范围。
[0009]一种转炉干法除尘蒸发冷却器出口温度的控制方法，它是根据不同吹炼进程中烟气温度的变化，通过控制冷却水流量、配水压力及雾化介质压力来实现蒸发冷却器出口烟气温度的控制，具体包括:
A、当转炉氧气顶吹开始时,蒸发冷却器的雾化介质切断阀自动打开；
B、在转炉吹炼过程中，当蒸发冷却器的入口烟气温度T1< 350 °C时，不配水；T1 ^ 350°C时，蒸发冷却器的给水切断阀自动打开，并调整给水流量调节阀与雾化介质压力调节阀，控制冷却水流量为21~27m-3Λ，配水压力1.1~1.4MPa，雾化介质压力0.93、.98MPa ；
C、当转炉氧气顶吹结束，蒸发冷却器的入口烟气温度T1< 350°C时，给水切断阀、雾化介质切断阀依次自动关闭。
[0010]所述雾化介质为蒸汽。
[0011 ] 所述转炉吹炼过程中，当蒸发冷却器的入口烟气温度T1 ^ 350°C时，蒸发冷却器的给水切断阀自动打开，在给水流量调节阀45飞5%的开度下稳定喷水16~24s，然后FIC控制器启动比例、积分控制，经过一个控制周期后，TIC控制器启动比例、积分控制。
[0012]所述转炉吹炼过程中，当蒸发冷却器的入口烟气温度T1S 350°C时，蒸发冷却器的给水切断阀自动打开，优选在给水流量调节阀50%的开度下稳定喷水20s，然后FIC控制器启动比例、积分控制，经过一个控制周期后，TIC控制器启动比例、积分控制。
[0013]所述转炉氧气顶吹结束，蒸发冷却器的入口烟气温度1\< 3501:时，给水切断阀自动关闭，FIC控制器的输出保持在45飞5%，给水切断阀关闭26~34秒后自动关闭雾化介质切断阀。
[0014]所述转炉氧气顶吹结束，蒸发冷却器的入口烟气温度1\< 3501:时，给水切断阀自动关闭，优选FIC控制器的输出保持在50%，给水切断阀关闭30秒后自动关闭雾化介质切断阀。
[0015]所述转炉吹炼过程中，当蒸发冷却器的入口烟气温度为350≤T1 < 360°C时，蒸发冷却器的给水切断阀自动打开，并调整给水流量调节阀与雾化介质压力调节阀，优选冷却水流量为24~25m3/h，配水压力1.1~1.2MPa，雾化介质压力0.93~0.95MPa。[0016]所述转炉吹炼过程中，当蒸发冷却器的入口烟气温度为360≤T1 < 370°C时，蒸发冷却器的给水切断阀自动打开，并调整给水流量调节阀与雾化介质压力调节阀，优选冷却水流量为25~26m3/h，配水压力1.2~1.3MPa，雾化介质压力0.95~0.96MPa。
[0017]所述转炉吹炼过程中，当蒸发冷却器的入口烟气温度为370≤T1 < 380°C时，蒸发冷却器的给水切断阀自动打开，并调整给水流量调节阀与雾化介质压力调节阀，优选冷却水流量为26~27m3/h，配水压力1.3~1.4MPa，雾化介质压力0.96~0.98MPa。
[0018]所述蒸发冷却器出口烟气的温度为180 ^ T2 ^ 220°C。
[0019]实施例1
A、当转炉氧气顶吹开始时，蒸发冷却器的蒸汽切断阀自动打开进行微差压喷雾补偿，连接于蒸发冷却器入口处的温度检测元件对进入蒸发冷却器的烟气温度进行实时检测，并将信号输入控制系统进行计算。
[0020]B、在转炉吹炼过程中，当蒸发冷却器的入口烟气温度T1 < 350°C时，不配水。
[0021]当350 ^T1 < 360°C时，蒸发冷却器的给水切断阀自动打开，并调整给水流量调节阀与蒸汽压力调节阀，控制冷却水流量为225πι3Λ，配水压力1.fl.2MPa，蒸汽压力0.93、.95MPa。
[0022]当360≤T1 < 370°C时，控制冷却水流量为25~26m3/h，配水压力1.2~1.3MPa，蒸汽压力0.95~0.96MPa0
[0023]当370≤T1 < 380°C时，控制冷却水流量为26~27m3/h，配水压力1.3~1.4MPa，蒸汽压力0.96~0.98MPa0
[0024]经过降温增湿的粗除尘烟气经蒸发冷却器出口处连接的温度检测元件检测合格后，进入静电除尘器进行下一步粉尘分离，蒸发冷却得到的大颗粒粗粉尘沉降到蒸发冷却器出口香蕉弯处，由粗输灰链输送至储灰仓。
[0025]C、当转炉氧气顶吹结束，蒸发冷却器的入口烟气温度T1 < 350°C时，给水切断阀、蒸汽切断阀依次自动关闭。
[0026]实施例2
A、当转炉氧气顶吹开始时，蒸发冷却器的切断阀自动打开进行微差压喷雾补偿，连接于蒸发冷却器入口处的温度检测元件对进入蒸发冷却器的烟气温度进行实时检测，并将信号输入控制系统进行计算。
[0027]B、在转炉吹炼过程中，当蒸发冷却器的入口烟气温度T1 < 350°C时，不配水。
[0028]当350 ^ T1 < 360°C时，蒸发冷却器的给水切断阀自动打开，并调整给水流量调节阀与压力调节阀，控制冷却水流量为225πι3Λ，配水压力1.fl.2MPa，蒸汽压力为
0.93~0.94MPa。
[0029]当360≤T1 < 370°C时，控制冷却水流量为25~26m3/h，配水压力1.2~1.3MPa，蒸汽压力为 0.94^0.97MPa0
[0030]当370 ^T1 < 380°C时，控制冷却水流量为26~27m3/h，配水压力1.3~1.4MPa蒸汽压力为0.97~0.98MPao
[0031]经过降温增湿的粗除尘烟气经蒸发冷却器出口处连接的温度检测元件检测合格后，进入静电除尘器进行下一步粉尘分离，蒸发冷却得到的大颗粒粗粉尘沉降到蒸发冷却器出口香蕉弯处，由粗输灰链输送至储灰仓。[0032]C、当转炉氧气顶吹结束，蒸发冷却器的入口烟气温度T1 < 350°C时，给水切断阀、蒸汽切断阀依次 自动关闭。
【权利要求】
1.一种转炉干法除尘蒸发冷却器出口温度的控制方法，其特征在于所述控制方法是根据不同吹炼进程中烟气温度的变化，来控制冷却水流量、配水压力及雾化介质压力，具体包括: A、当转炉氧气顶吹开始时,蒸发冷却器的雾化介质切断阀自动打开； B、在转炉吹炼过程中，当蒸发冷却器的入口烟气温度T1< 350 °C时，不配水；T1≥ 350°C时，蒸发冷却器的给水切断阀自动打开，并调整给水流量调节阀与雾化介质压力调节阀，控制冷却水流量为24~27m3/h，配水压力1.1~1.4MPa，雾化介质压力0.93~0.98MPa ； C、当转炉氧气顶吹结束，蒸发冷却器的入口烟气温度T1< 350°C时，给水切断阀、雾化介质切断阀依次自动关闭。
2.如权利要求1所述的转炉干法除尘蒸发冷却器出口温度的控制方法，其特征在于所述雾化介质为蒸汽。
3.如权利要求1所述的转炉干法除尘蒸发冷却器出口温度的控制方法，其特征在于所述转炉吹炼过程中，当蒸发冷却器的入口烟气温度T1≥350°C时，蒸发冷却器的给水切断阀自动打开，在给水流量调节阀45飞5%的开度下稳定喷水16~24s，然后FIC控制器启动比例、积分控制，经过一个控制周期后，TIC控制器启动比例、积分控制。
4.如权利要求3所述的转炉干法除尘蒸发冷却器出口温度的控制方法，其特征在于所述转炉吹炼过程中，当蒸发冷却器的入口烟气温度T1≥ 350°C时，蒸发冷却器的给水切断阀自动打开，在给水流量调节阀50%的开度下稳定喷水20s，然后FIC控制器启动比例、积分控制，经过一个控制周期后，TIC控制器启动比例、积分控制。
5.如权利要求1所述的转炉干法除尘蒸发冷却器出口温度的控制方法，其特征在于所述转炉氧气顶吹结束，蒸发冷却器的入口烟气温度T1< 3501:时，给水切断阀自动关闭，FIC控制器的输出保持在45飞5%，给水切断阀关闭26~34秒后自动关闭雾化介质切断阀。
6.如权利要求5所述的转炉干法除尘蒸发冷却器出口温度的控制方法，其特征在于所述转炉氧气顶吹结束，蒸发冷却器的入口烟气温度T1 < 350°C时，给水切断阀自动关闭，FIC控制器的输出保持在50%，给水切断阀关闭30秒后自动关闭雾化介质切断阀。
7.如权利要求1~6飞任一项所述的转炉干法除尘蒸发冷却器出口温度的控制方法，其特征在于所述转炉吹炼过程中，当蒸发冷却器的入口烟气温度为350 ≤ T1 < 360°C时，蒸发冷却器的给水切断阀自动打开，并调整给水流量调节阀与雾化介质压力调节阀，冷却水流量为24~25m3/h，配水压力1.1~1.2MPa,雾化介质压力0.93~0.95MPa0
8.如权利要求1飞任一项所述的转炉干法除尘蒸发冷却器出口温度的控制方法，其特征在于所述转炉吹炼过程中，当蒸发冷却器的入口烟气温度为360 ≤ T1 < 370°C时，蒸发冷却器的给水切断阀自动打开，并调整给水流量调节阀与雾化介质压力调节阀，冷却水流量为25~26m3/h，配水压力1.2~1.3MPa，雾化介质压力0.95~0.96MPa。 ~
9.如权利要求1飞任一项所述的转炉干法除尘蒸发冷却器出口温度的控制方法，其特征在于所述转炉吹炼过程中，当蒸发冷却器的入口烟气温度为370 ≤T1 < 380°C时，蒸发冷却器的给水切断阀自动打开，并调整给水流量调节阀与雾化介质压力调节阀，冷却水流量为26~27m3/h，配水压力1.3~1.4MPa，雾化介质压力0.96~0.98MPa。
10.如权利要求1所述的转炉干法除尘蒸发冷却器出口温度的控制方法，其特征在于所述蒸发冷却器出口烟气的温 度为180 ^ T2 ^ 220°C。
【文档编号】C21C5/40GK103589822SQ201310630436
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年12月2日 优先权日:2013年12月2日
【发明者】黄凌志, 王志雄, 雷宏, 陈寿红, 周春宏, 陆大章, 胥珂, 李海燕, 王祥, 曹润林 申请人:武钢集团昆明钢铁股份有限公司