用于生产非晶合金箔带的制造设备及方法
【专利摘要】本发明提供用于生产非晶合金箔带的制造设备及方法，具有很高的生产率。实施方式的用于生产非晶合金箔带的制造设备，包括：可回转的冷却辊；盛装熔液的坩埚；安装在所述坩埚底部可以向所述冷却辊的辊面上喷注合金熔液的喷嘴；以及为所述坩埚减压的减压装置。
【专利说明】用于生产非晶合金箔带的制造设备及方法
【技术领域】
[0001]本发明为一种非晶合金箔带的制造设备及其方法，特别是涉及水冷制冷冷却辊的非晶合金箔带的制造设备及其方法。
【背景技术】
[0002]铁基非晶合金材料作为低电力损耗变压器以及马达铁芯材料被广泛研究。虽然其实用化技术也有了一些进展，但作为变压器的叠片铁芯材料还没有实际采用的研究报告，并且离马达材料的实际应用还有很大的差距。研究还只停留在对厚度小于30微米的箔带所进行的一些改进而已。
[0003]如果比较厚的箔带制造能够降低生产成本，作为叠片铁芯或者马达材料的应用就能变为可能。提高箔带厚度，不仅能提高叠片铁芯变压器的生产效率，而且能改善变压器的占积率，并降低电力损耗。也就是说，提高箔带厚度，能使铁芯尺寸变小，铜线的匝数减少，整个变压器的重量得以减轻。更重要的是，提高箔带厚度，不仅仅能降低电力损耗，还能增加机械强度，以致可以满足高速旋转马达所要求的离心力可耐强度。
[0004]作为非晶合金箔带的制造方法，一般比较常用的是，让由高热传导系数金属或者合金材料构成的冷却辊进行旋转，喷注合金熔液到冷却辊的外周表面，使合金熔液得以急速冷却凝固。此方法也就是冷却辊合金熔液急速冷却法。合金熔液的热能被急速传导到冷却辊上，使合金熔液在结晶前，以非晶形态凝固。但用此方法要求非晶合金箔带厚度必须很薄。现在，非晶合金箔带的工业量产还只停留在30微米以下水平。
[0005]为了打破厚度局限，立足于I个冷却辊排出热量有限的出发点，本发明提出了一种两个冷却辊交替使用，也就是双冷却辊法生产非晶合金箔带的方法。首先，使用第I冷却辊进行生产，当温度达到其上限时，移动熔液提供装置至第2冷却辊继续生产。与此同时，第I冷却辊会进行冷却，当第2冷却辊温度达到上限时，再移回第I冷却辊继续生产。双冷却辊交替使用，实现厚箔带的长时间连续性生产。
[0006]不过双冷却辊法的不足是，箔带厚度为30到45微米之间时，一个冷却辊可以连续生产最长20分钟左右。厚度再增加时，熔液提供装置频繁移动会影响箔带的生产性。
[0007]现有技术
[0008]专利文献1:日本特开2009-195967号公报
[0009]专利文献2:美国专利4546815号公报说明书
【发明内容】
[0010]本发明的目的在于提供一种高生产性工业生产非晶合金箔带的设备及非晶合金箔带的制造方法。
[0011]本发明的技术方案是:
[0012]1.用于生产非晶合金箔带的制造设备，该制造设备包括:可回转的冷却辊；盛装熔液的坩埚；安装在所述坩埚底部可以向所述冷却辊的辊面上喷注合金熔液的喷嘴；以及为所述坩埚内部减压的减压装置。
[0013]2.一种用于生产非晶合金箔带的制造方法，该制造方法包括:驱动冷却辊回转，使坩埚内熔液向所述冷却辊外周面喷注熔液；以及通过为所述坩埚内减压，使坩埚内熔液
停止喷注。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是实施方式I的非晶合金箔带的制造设备的斜视图。
[0015]图2是实施方式I的非晶合金箔带的制造方法的斜视图。
[0016]图3是实施方式I的非晶合金箔带的制造方法的斜视图。
[0017]图4是实施方式I的非晶合金箔带的制造方法的斜视图。
[0018]图5是实施方式I的变化方式的喷嘴及熔液和冷却辊接触部的剖视图。
[0019]图6是实施方式2的非晶合金箔带的制造设备的斜视图。
【具体实施方式】
[0020]下面具体结合实施例和附图进一步详述本发明。
[0021]实施方式I
[0022]如图1所示，制造设备I是用来生产非晶合金箔带102的设备。这里的非晶合金是指，整体为非晶合金以及体积百分比达到50%以上的非晶体，其余部分是以非晶体为母相，纳米结晶分散在其中的复相合金。
[0023]制造设备I分为A和B两个铸造部分。在铸造部A中，设有驱动装置Ila使冷却辊12a进行回转，13a是熔液提供坩埚，其内有熔液101，下部14a为熔液喷嘴，可向冷却辊12a外周面喷注熔液。
[0024]坩埚13a顶部带有可分离式气密板15a，当坩埚13a内盛有熔液101时，盖上气密板15a，可使坩埚内处于气密状态。气密板15a可连接排气管21及给气管22，当坩埚内部与外界处于气密状态时，可与排气管21及给气管22连通。另外，当气密板15a打开时，可利用熔液勺61给坩埚13a提供熔液101。
[0025]铸造部B的组成与A—样，只是驱动装置11b，冷却辊12b，坩埚13b，喷嘴14b以及气密板15b与铸造部A的装置左右对称设置。
[0026]循环冷却水提供装置17设置在冷却辊12a和12b之间，通过旋转接头18a和18b，分别与冷却辊12a和12b相连接。这样设置，既可以作为支撑轴使冷却辊12a和12b自由回转，又可以为两个冷却辊内部提供冷却水。在制造设备I中，设有移动装置19，控制坩埚13a和13b独立移动。
[0027]另外，在设备I中，设有排气泵23，与排气管21相连。在二者之间有阀门25进行开关控制，并带有连接器27防止排气管21中的熔液蒸汽进入排气泵23内。排气泵23，阀门25，连接器27以及排气管21构成了为坩埚12a和12b内部减压的减压装置31。
[0028]与减压装置相对称，此设备还设有给气泵24，与给气管22相连。在二者之间有阀门26进行开关控制，并带有倒流防止器28防止熔液蒸汽回流进给气泵24。给气泵24，阀门26，倒流防止器28以及给气管22构成了为坩埚12a和12b内部加压的的加压装置32。
[0029]在制造设备I中，更设有带喷嘴14c及气密板15c的备用坩埚13c。此套备用坩埚装置与坩埚13a，喷嘴14a及气密板15a的设计结构一致。托台63用来放置坩埚13c，并通过加热装置64给坩埚13c加热。加热装置64的加热方式可以是电阻加热，也可以用气体燃烧加热。加热装置形状无限定，例如，将相 祸13c,喷嘴14c及气密板15c整体加热也可。
[0030]其次，将对上述设备的工作方式及非晶合金箔带的制造方法加以说明。
[0031]图2~4是实施方式I的非晶合金箔带的制造方法的斜视图。
[0032]图3和图4具体表示的是坩埚13a及其周边装置。
[0033]图1所示的是，铸造部A生产非晶合金箔带102的情况。铸造部B则进行冷却辊12b的冷却工作。
[0034]具体来讲，就是提前将喷嘴14a设置在接近冷却辊12a的外侧面位置，并设置好坩埚13a。例如，将喷嘴14a跟冷却辊12a之间的缝隙设置为0.1~0.3毫米，然后驱动装置11 a驱动冷却辊12a回转，循环冷却水提供装置17在支撑回转的同时，通过旋转接头18a对冷却辊12a内部进行冷却水循环。用熔液勺61向坩埚13a内注入熔液101。坩埚内的熔液101通过底部喷嘴14a连续喷注在冷却辊12a的外周面上。在喷注过程中，因为温度上升，冷却辊12a会发生热膨胀，根据检测出的膨胀量，对坩埚13a的位置进行调节，使喷嘴12a跟冷却辊12a之间的缝隙量保持一定。
[0035]熔液101，例如是含有锡的铁基合金。锡的浓度，例如0.01~I质量％，或者0.1~0.5质量％。作为锡的替代，也可加入硫。其含量为0.003~I质量％。另外，熔液101中同时添加锡和硫也可。
[0036]从喷嘴14a喷注出的熔液101在喷嘴14a和冷却辊12a外周面之间形成扁平薄带状液滴103，沿着冷却辊12a回转方向，从喷嘴拖拉出来，并被冷却辊12a急速冷却以非晶形态凝固下来。以此就可以制造出非晶合金箔带102。非晶合金箔带102被拉出后，可以用卷取机卷起来。而由熔液101传到冷却辊12a的热量，则由其内部的循环冷却水排出。
[0037]此时，铸造部B处于待机状态，不提供熔液101给坩埚13b，不制造非晶合金箔带102。不过，驱动装置Ilb保持驱动12b回转，循环冷却水提供装置17通过旋转接头18b对冷却辊内部进行冷却。同时，使喷嘴14b跟冷却辊12b之间保持一定的缝隙，例如0.1~0.3毫米。使坩埚13b及喷嘴14b处于加热待机状态。将备用坩埚13c，喷嘴14c及气密板15c放置到托台63之上，利用加热装置64对其进行加热。
[0038]当铸造部A不能继续生产非晶合金箔带102时，切换至铸造部B继续生产。铸造部A不能持续生产的原因可以有以下4点。
[0039]1.冷却辊12a的外周面实际温度超出所定最高温度。
[0040]2.喷嘴14a的使用寿命达到上限。
[0041]3.冷却辊12a发生问题，需要研磨或者更换时。
[0042]4.所生产的非晶合金箔带102的尺寸及性能不符合要求时。
[0043]当以上状况发生时，如图2所示，利用熔液勺61给铸造部B的坩埚13b提供熔液101。熔液101从喷嘴14b喷注到冷却辊12b外周面，以非晶态被急速冷却凝固并拉出，这样就可以继续生产非晶合金箔带102。
[0044]另外，当坩埚13a盖上气密板15a时，其内部处于密封状态，顶端连接排气管21，打开阀门25，可以用排气泵23为坩埚13a内部减压，使其内部气压小于外界大气压，进而控制熔液101的喷注，停止非晶合金箔带102的制造。这样可以从铸造部A切换至铸造部B进行生产。
[0045]在铸造部A的生产过程中，可以保持气密板15a与排气管21相连，排气泵运转，只关闭阀门25使减压系统处于待机状态。当铸造部A不能正常生产时，只需盖上气密板15a，打开阀门25，就可以快速为坩埚13a内部进行减压。
[0046]下面对铸造部B进行非晶合金箔带102生产时的情况进行说明。
[0047]当铸造部B生产时，铸造部A进行冷却。驱动装置Ila驱动冷却辊12a回转，循环冷却水装置17在支撑冷却辊12a的同时，对其内部进行冷却水循环，使冷却辊12a进行冷却待机。
[0048]排气管21与气密板15a连接，在保持排气泵23对坩埚13a内部减压的同时，利用移动装置19将坩埚13a从冷却辊12a上方移开。然后，关闭阀门25，停止排气泵23，将排气管21从气密板15a上取下。
[0049]下面如图3所示，连接气密板15a和给气管22，运转给气泵24的同时，打开阀门26.这样，空气会送入坩埚13a内，给其内部加压。坩埚13a内的残留熔液101通过喷嘴14a被强制排出，并注入耐热容器62，留待以后使用。然后，关闭阀门26，停止给气泵24，将给气管22从气密板15a上取下。
[0050]以下针对上文铸造部A不能继续生产非晶合金箔带102的4种可能原因，提出解决方案。
[0051]针对原因1，当冷却辊12a温度过高时，利用循环冷却水装置进行冷却，当温度充分降低后可继续生产。
[0052]针对原因2，喷嘴使用寿命达到上限时，用备用坩埚13c替换坩埚13a。备用坩埚13c装有喷嘴14c及气密板15c，并利用加热装置64在要求温度范围内进行加热待机。如果喷嘴14a能够快速进行更换，不使用备用坩埚13c也可。如图4所示，当坩埚13a充分冷却后，取下旧喷嘴14a，更换上新喷嘴14a后，可以再次使用坩埚13a。
[0053]针对原因3，冷却辊12a发生问题时，停止驱动装置11a，并停止循环冷却水提供装置17a为冷却辊12a的冷却水供给后，取下冷却辊12a，进行修复。例如，当冷却辊12a外周面有损伤时，对其进行研磨。修复后，再将冷却辊12a重新安装。或者，有备用的新冷却辊12a时，将其安装到设备上也可。
[0054]针对原因4，非晶合金箔带102不符合要求时，要特定具体原因，采取相应措施。例如，上述冷却辊12a的冷却，坩埚13a或者喷嘴14a的更换，冷却辊12a的修复或者更换，铸造条件的改变等等。
[0055]导致铸造部A不能继续生产非晶合金箔带102的原因并不只局限于上述4点，当由于其它原因导致时，也须采取必要相应措施。
[0056]采取完相应措施后，如图1所示，将坩埚13a移回冷却辊12a上方处于能喷注熔液101状态，待机。
[0057]当铸造部B不能继续生产非晶合金箔带102时，采用同样措施，切换至铸造部A进行生产。此时，通过减压装置31对坩埚13b内减压，使喷嘴14b停止喷注熔液101。通过加压装置32对坩埚13b内加压，将坩埚13b内残留熔液101强制排出。平时保证至少一套备用坩埚13c，喷嘴14c及气密板15c—直处于加热状态，待机。这样，通过交替使用铸造部A和铸造部B，可以连续生产非晶合金箔带102。[0058]以下对本实施方式的效果进行说明。
[0059]本实施方式中，利用减压装置31对坩埚内减压，即使坩埚内有残留熔液，也可以停止熔液的喷注。通过这种方式，可快速停止熔液喷注，进而，可快速开展接下来的维修工作，例如喷嘴的更换，冷却辊的修复等等。并且，通过快速停止熔液喷注，还可实现冷却辊提前冷却，从而缩短铸造部停止时间，提高非晶合金箔带的生产效率。
[0060]本实施方式采用的是2个冷却辊交替使用的双冷却辊法。传统的单冷却辊法在冷却辊进行修复时，必须要停止生产。但双冷却辊法，一个冷却辊进行修复时，另一个冷却辊生产，大大缩短生产中断时间，提高生产效率。并且在双冷却辊法中，每一个冷却辊自身，铸造和冷却工作交替进行，利用本实施方式，可以提前开始冷却辊的冷却工作，使其快速冷却至可工作温度，缩短冷却时间。以此，利用2个铸造部可以连续生产较厚的，需要排热量大的非晶合金箔带。
[0061]并且，利用本实施方式，当生产出现问题时，可以快速停止熔液喷注，防止熔液的
无端浪费。
[0062]另外，利用本实施方式，停止熔液喷注，移离坩埚后，利用加压装置32对坩埚内加压，使坩埚内残留熔液被强制排出。这样可防止坩埚内残留熔液凝固，堵塞喷嘴。喷嘴没有堵塞，通过简单的修复就可再利用。残留熔液被排到耐热容器62内进行再利用，削减熔液101的浪费，降低材料成本，还可以提高非晶合金箔带的生产效率。
[0063]如果不安装减压及加压装置的话，在生产过程中设备出现故障时，坩埚内的熔液必须要全部喷注完之后，才能进行喷嘴的更换，冷却辊的修复等维护工作，导致生产效率低下。并且在熔液全部喷注完之前，冷却辊得不到冷却，从而使冷却辊温度降低到可工作温度所需时间大大延长。而且，这些熔液也会被浪费。另外，如果没有加压装置，坩埚内残留熔液无法排出，在喷嘴处凝固会堵塞喷嘴。在倾倒掉坩埚内未凝固熔液后，坩埚内附着的凝固熔液还需要被铲除。这样会增加设备成本，延长作业时间。因此，无减压及加压装置时，非晶合金箔带的生产效率很低。
[0064]另外，在专利文献2中所记载的方法，多个坩埚连续配置，当需要更换坩埚时，将其内熔液移到下一个坩埚，由于需要移动坩埚，铸造条件(例如喷注压力)因此改变，再调整时耗费时间长，熔液的浪费很大。
[0065]本实施方式中，熔液101是含有锡的铁基合金。由于锡在非晶合金箔带102表面处偏析，可以防止非晶合金箔带102与冷却辊表面12a及12b熔合，减少剥离分开时造成的冷却辊表面损伤。因此大大减少冷却辊的更换及其表面的研磨频度。熔液101中的锡浓度为0.01?I质量％,最好是0.1?0.5质量％。锡超过0.01质量％可以保证延长冷却棍的寿命。而锡低于I质量％，可以防止非晶合金箔带脆化。除了锡以外，硫也有同样的效果。硫浓度0.003质量％以上，可延长冷却辊的寿命，I质量％以下可以防止非晶合金箔带脆化。
[0066]以下对本实施方式的变化方式进行说明。
[0067]图5是本实施方式的变化方式的喷嘴及熔液和冷却辊接触部的剖视图。
[0068]根据图5，喷嘴34是多重长缝状开口的喷嘴。喷嘴34的具体形状如下。沿着冷却辊12a和12b的圆周方向有复数条，比如2条长缝状开口 35。其长缝的长轴线方向同冷却辊轴线方向相同。长缝状开口间的距离，比如是IOmm以下，或者6mm以下。喷嘴34的长缝状开口也可以是3条以上。[0069]以下对本变化方式的实施方法进行说明。
[0070]当向坩埚13a内提供熔液101时，从喷嘴34的长缝状开口 35把熔液101喷注到冷却辊12a的外周表面。由于喷嘴34有2条长缝状开口 35，扁平状熔液合金液滴(Paddle)103在两处生成。伴随冷却辊12a的回转，从这两处将扁平状熔液合金液滴(Paddle)103拉出。本实施方式中，长缝状开口间的距离，因是IOmm以下，或者6mm以下，上方的扁平状熔液合金液滴(Paddle) 103在冷却到玻璃化转变温度之前就到达下方的另一个扁平状熔液合金液滴(Paddle)103处，两者互相混合变为一体。这样会使冷却辊上的熔液层101变厚，从而生产得到厚度较厚的非晶合金箔带102。
[0071]本实施例通过使用多重长缝状开口的喷嘴，能够生产厚度较厚的非晶合金箔带。例如，虽然通过降低冷却辊转速也可以实现生产较厚的非晶合金箔带，但采用多重长缝状开口的喷嘴比前者的生产效率高，在冷却辊转速一定的前提下，生产效率大概是前者的2倍。本变化方式除上述以外其它的构造，制造方法以及效果与实施方式I相同。
[0072]以下对实施方式2进行说明。
[0073]图6是实施方式2的非晶合金箔带的制造设备的斜视图。
[0074]如图6所示，本设备2中，坩埚13，喷嘴14，以及气密板15共同组成熔液提供装置20，并为铸造部A和铸造部B共用。排气管21与气密板15保持连接。本设备2中，没有设置给气管22，给气泵24，阀门26以及倒流防止器28。除上述以外，其它构造与实施方式I相同。
[0075]以下对实施方式2的非晶合金箔带的制造方法进行说明。
[0076]如图6所示，在铸造部A生产非晶合金箔带102时，将坩埚13，喷嘴14以及气密板15共同组成的熔液提供装置20置于冷却辊12a的垂直上方，熔液101通过喷嘴14喷注到冷却辊12a的外周面，就可以实现非晶合金箔带102的制造。
[0077]当例如前面所述的1.冷却辊温度上升，3.冷却辊故障，4.非晶合金箔带不合格等情况发生时，需要切换至铸造部B进行生产。此时首先关闭气密板15，启动排气泵23并打开阀门25，为坩埚13内减压。这样喷嘴15会停止熔液101的喷注。其次，利用移动装置19，将熔液提供装置20从冷却辊12a上方移至冷却辊12b上方。在此移动过程中，建议对熔液提供装置20保持加热。
[0078]然后，关闭阀门25，停止排气泵23，打开气密板15。这样，坩埚13内气压回升至大气压，熔液101可以通过喷嘴14喷注到冷却辊12b的外周面。以此，铸造部B可以继续生产非晶合金箔带102。
[0079]通过上述交替使用铸造部A和铸造部B，可以持续生产非晶合金箔带102。本实施方式的特征是在切换铸造部时，在对坩埚13内部进行减压停止熔液101的喷注的同时，利用移动装置19移动熔液提供装置20。本实施方式除上述以外，其它制造方法与前述实施方式I相同。
[0080]本实施方式中，只使用I组熔液提供装置20在铸造部A和B之间切换使用，可以连续生产非晶合金箔带102。与实施方式I相比，可以节省设备的成本。不过在实施方式I中，一个铸造部进行生产的同时，另一个铸造部的熔液提供装置20可以进行修复或者更换。例如，前述原因2.喷嘴寿命达到上限的情况发生时，也不至于中断生产。除此之外，实施方式2与实施方式I的效果相同。[0081]上文虽然参照实施方式以及变化方式对本发明进行了说明，但并不局限于此文中的实施方式以及变化方式。例如，针对前述的实施方式以及变化方式，对设备构造进行改造，追加，削减，设计变更，或者对制造方法进行追加，省略等条件变更都属于本发明的范围之内。另外，前述的各实施方式及变化方式之间相互搭配组合也可实施。
[0082]例如，针对前述的利用给气泵24给坩埚内泵入空气加压的例子中，用惰性气体代替空气也可以。两个冷却辊12a和12b共用一台循环冷却水提供装置17的例子中，每个冷却辊各配一台也可。再如，前述所示的虽然是双冷却棍法，在单冷却辊法中，也可利用减压装置和加压装置来控制熔液的喷注，缩短铸造部的停止时间，减少熔液的浪费，提高非晶合金箔带的生产效率。
[0083]符号说明
[0084]1，2:制造装置，11a，Ilb:驱动装置，12a，12b:冷却辊，13，13a，13b，13c:坩埚，14，14a，14b，14c:喷嘴，15，15a，15b，15c:气密板，17:循环冷却水提供及支撑装置，18a，18b:旋转接头，19:移动装置，20:熔液提供装置，21:排气管，22:给气管，23:排气泵，24:给气泵，25，26:阀门，27:连接器，28:倒流防止器，31:减压装置，32:加压装置，34:喷嘴，35:长缝状喷口，61:熔液勺，62:耐热容器，63:托台，64:加热装置，101:熔液，102:非晶合金箔带，103:扁平状熔液合金液滴，A，B:驱动部
【权利要求】
1.一种用于生产非晶合金箔带的制造设备，该制造设备包括: 可回转的冷却辊；盛装熔液的坩埚；安装在所述坩埚底部可以向所述冷却辊的辊面上喷注合金熔液的喷嘴；以及为所述坩埚内部减压的减压装置。
2.根据权利要求1所述的制造设备，其特征在于，所述制造设备还包括为所述坩埚内部加压的加压装置。
3.根据权利要求2所述的制造设备，其特征在于，所述制造设备还包括:可回转的其它冷却辊；盛装熔液的其它坩埚；以及安装在所述其它坩埚底部可以向所述其它冷却辊的辊面上喷注合金熔液的其它喷嘴， 所述减压装置能够为所述其它坩埚内部减压， 所述加压装置能够为所述其它坩埚内部加压。
4.根据权利要求1所述的制造设备，其特征在于，所述制造设备还包括: 可回转的其它冷却辊；以及能够使所述坩埚和熔液在第I位置和第2位置之间移动的移动装置， 在所述第I位置，所述坩埚通过所述喷嘴能够将所述熔液喷注到所述冷却辊的外周面上， 在所述第2位置，所述喷嘴能够将所述熔液喷注到所述其它冷却辊的外周面上。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的制造设备，其特征在于:所述喷嘴沿着所述冷却辊的圆周方向设有多重长缝状开口。·
6.一种用于生产非晶合金箔带的制造方法，该制造方法包括: 驱动冷却辊回转，使坩埚内熔液向所述冷却辊外周面喷注熔液；以及 通过为所述坩埚内减压，使坩埚内熔液停止向所述冷却辊外周面喷注。
7.根据权利要求6所述的用于生产非晶合金箔带的制造方法，其特征在于，所述制造方法还包括:对所述坩埚内加压，使坩埚内熔液强制排出。
8.根据权利要求7所述的用于生产非晶合金箔带的制造方法，其特征在于，所述制造方法还包括:驱动所述其它冷却辊回转，使所述其它坩埚内的熔液喷注到所述其它冷却辊的外周面；通过对所述其它坩埚内减压，停止所述熔液喷注；以及通过对所述其它坩埚内加压，强制排出所述其它坩埚内的熔液， 交替地实施以下2种熔液喷注方式:第一种熔液喷注方式，使所述坩埚内的熔液喷注到所述冷却辊外周面；第二种熔液喷注方式，使所述其它坩埚内熔液喷注到所述其它冷却辊外周面上， 所述坩埚内熔液向所述冷却辊外周面喷注合金熔液时，不向所述其它冷却辊的外周面喷注合金熔液， 所述其它坩埚内熔液向所述其它冷却辊的外周面喷注合金熔液时，不向所述冷却辊外周面喷注合金熔液。
9.根据权利要求6所述的用于生产非晶合金箔带的制造方法，其特征在于，所述制造方法还包括: 使所述坩埚从对所述冷却辊外周面喷注熔液的第I位置移动至对所述其它冷却辊外周面喷注所述熔液的第2位置，此为移动工程一； 在驱动所述其它冷却辊回转的同时，把所述坩埚内熔液向所述其它冷却辊外周面喷注； 通过对所述坩埚内减压，停止所述熔液对所述其它冷却辊外周面的喷注；以及 使所述坩埚从所述第2位置移动至所述第I位置，此为移动工程二， 所述移动工程一和所述移动工程二在所述熔液喷注时或者停止时进行实施。
10.根据权利要求6至9中任一项所述的用于生产非晶合金箔带的制造方法，其特征在于，所述合金熔液 是含有锡或者硫磺的铁基合金。
【文档编号】B22D11/10GK103846400SQ201310631496
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年12月2日 优先权日:2012年12月3日
【发明者】佐藤骏, 中村吉男 申请人:佐藤骏, 中村吉男, 王丹