一种组合式特钢浇注模具的制作方法
【专利摘要】一种组合式特钢浇注模具，由浇口（1）、中注管（2）、挂钩（3）、锁止装置（4）、浇注模具（5）和流道（6）组成，流道（6）成发射状分布设置在多个浇注模具（5）底部的入口处，中柱管（2）安放在流道（6）的中心位置，其特征在于：所述的浇口（1）设在中柱管（2）的上方，钢水通过浇口（1）、中柱管（2）流向流道（6），再进入到浇注模具（5）底部充满浇注模具所需高度后完成浇注。本发明结构，通过一个浇注口，达到同时浇注几个成型模具的目的。利用大气压平衡原理，达到浇注钢锭大小统一的目的。与传统的单模浇注方式，外观质量得到较大提高，生产效率提高30%以上。
【专利说明】一种组合式特钢浇注模具
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种浇注模具，特别是一种用于特殊钢铁加工的组合式浇注模具。
【背景技术】
[0002]钢液在炼钢炉中冶炼完成之后，必须经盛钢桶(钢包)注入铸模，凝固成一定形状的钢锭或钢坯才能进行再加工。钢锭浇铸可分为上铸法和下铸法。上铸钢锭一般内部结构较好，夹杂物较少，操作费用低；下铸钢锭表面质量良好，但因通过中注管和汤道，使钢中夹杂物增多。近年来，越来越多的行业对特钢的需求及要求的提高，也加快了特钢企业发展步伐。但是由于其特钢的特殊性，很多特钢企业规模较小，很多还是家庭作坊，如果采用连续铸钢或压力浇铸和真空浇铸等新技术的话，势必增加冶炼企业的生产成本和投资压力。因此开发一种优于单模浇注，价格比连续铸钢投资低的浇注模具，显得尤为重要。
【发明内容】
[0003]针对以上问题，本发明的目的在于提供一种低成本、高效的组合式浇注模具，实现一个烧注口，烧注多个模具。
[0004]本发明采用的技术方案是:一种组合式特钢浇注模具，由浇口 1、中注管2、挂钩3、锁止装置4、浇注模具5和流道6组成，流道成发射状分布设置在多个浇注模具5底部的入口处，中柱管2安放在流道6的中心位置，其特征在于:所述的浇口 I设在中柱管2的上方，钢水通过浇口 1、中柱管2流向流道6，再进入到浇注模具5底部充满浇注模具所需高度完成浇注。
[0005]所述的浇注模具由模具主体、锁止装置和挂钩组成，浇注模具的一端与流道口相连，另一端与大气相连；
所述的中柱管上端面比浇注模具上端面高；
所述的浇注模具分布在各流道的出口处，并固定在地面上。
[0006]本发明结构，通过一个浇注口，达到同时浇注几个成型模具的目的。利用大气压平衡原理，达到浇注钢锭大小统一的目的。与传统的单模浇注方式，外观质量得到较大提高，生产效率提高30%以上。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本发明一种组合式特钢浇注模具示意图。
[0008]图2是图1的俯视图。
[0009]图中:1浇口、2中注管、3挂钩、4锁止装置、5浇注模具、6流道。
【具体实施方式】
[0010]由图1、图2知，一种组合式特钢浇注模具，由浇口 1、中注管2、挂钩3、锁止装置4、浇注模具5、流道6组成。流道6成发射状分布，中柱管2安放在流道中心位置，浇口 I放置在中柱管2最上方，中柱管2通过流道6与浇注模具5相联通。
[0011]所述的浇注模具5由模具主体、锁止装置4、挂钩3组成，浇注时，锁止装置4处于锁止状态，成型后，打开锁止装置4，铸锭可以轻易的从浇注模具5中取出。浇注模具5，其一端与流道口相连，另外一端与大气相连。挂钩3用于转移浇注模具5。中柱管2上端面高于烧注模具5上端面。
[0012]由图2知，是图1的俯视图。钢水通过浇口 I流入中柱管2再流向流道6，流道6中的钢水分别不断进入到浇注模具5中，当钢水到达浇注模具5的所需高度，停止往浇口 I中注入钢水，钢水在浇注模具5中自然冷却成型。钢包转入下一个组合模具浇注。
【权利要求】
1.一种组合式特钢浇注模具，由浇口(I)、中注管(2)、挂钩(3)、锁止装置(4)、浇注模具(5)和流道(6)组成，流道(6)成发射状分布设置在多个浇注模具(5)底部的入口处，中柱管(2)安放在流道(6)的中心位置，其特征在于:所述的浇口(I)设在中柱管(2)的上方，钢水通过浇口( I)、中柱管(2 )流向流道(6 )，再进入到浇注模具(5 )底部充满浇注模具所需高度后完成浇注。
2.根据权利要求1所述的一种组合式特钢浇注模具，其特征在于:所述的浇注模具(5)由模具主体、锁止装置(4)和挂钩(3)组成，浇注模具(5)的一端与流道(6) 口相连，另一端与大气相连。
3.根据权利要求1所述的一种组合式特钢浇注模具，其特征在于:所述的中柱管(2)上端面高于浇注模具(6)的上端面。
4.根据权利要求1所述的一种组合式特钢浇注模具，其特征在于:所述的浇注模具(6)分布在各流道的出口处，并固定在地面上。
【文档编号】B22C9/08GK103639365SQ201310672676
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年12月12日 优先权日:2013年12月12日
【发明者】蒋荣坤 申请人:江苏精工特种材料有限公司