一种磷化渣含量管控工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种磷化渣含量管控工艺，解决磷化除渣机和定期倒槽不能根据磷化液实际情况进行调节，目前利用人工目测经验判断磷化液含渣量不够准确容易误判的问题。本工艺采用沉淀测量装置进行辅助测量，所述沉淀测量装置包括支座，支座上具有环形支架，环形支架上架设有上大下小的锥形量杯，锥形量杯上部侧壁具有读取磷化液倒入量的刻度，锥形量杯底部侧壁具有读取沉淀物高度的刻度，锥形量杯底部锥顶还设有可拆卸的堵口螺丝；取1000ml磷化液倒入锥形量杯内，沉淀30～40分钟后读取沉淀物量，判断是否需要排查磷化除渣机或进行倒槽。本发明实现了磷化渣的量化测量，使磷化液的磷化渣控制更为准确；测量装置合理设计保证沉淀物量的读取准确。
【专利说明】一种磷化渣含量管控工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种测量技术，特别涉及一种磷化渣含量管控工艺。
【背景技术】
[0002]汽车白车身在经过焊装焊接成型后需要进行涂装，以拥有其美丽的外表和较高的附加价值。在涂装过程中，电泳之前的磷化工序十分重要，较好的磷化膜能够有利于电泳成膜。在磷化成膜的过程中，不可避免的会产生磷化沉渣，另外，由于磷化液配比控制不当，会导致产生过量沉渣。磷化沉渣在槽液中含量过高，就会附着在工件上，影响涂膜性能。如果带入电泳槽，磷化沉渣就会破坏电泳槽液稳定，影响超滤装置的使用寿命，因此控制磷化渣的含量十分必要。
[0003]目前的磷化管控工艺是利用每天利用磷化除渣机对槽液进行除渣，由于循环中槽液会出现循环死角，因此底部会残留很多的磷化渣，对此按照一定的频次定期进行倒槽(I次/三个月)或者视磷化效果进行倒槽。倒槽是指将磷化槽液停止循环，静置一段时间后，将上面的清液导入备用槽，人工清理底部的磷化渣，清理完毕后，将清液导回，重新配液进行生产。但是磷化除渣机和定期倒槽管控死板，无法根据磷化液的实际情况进行调节，往往造成浪费或者由于管控不到位堵塞循环回路。
[0004]目前对于磷化渣的控制没有使之量化的装置，通常都是利用目视的方法观察磷化膜的状态以及观察磷化槽液进行经验式的判断含渣量。此种方式存在很大的风险，一方面，对磷化渣含量不能量化，不易控制；另一方面，经验因人而异，不同经验的人往往会导致错误的认识，因此，很多次导致磷化渣含量多，磷化液“爆渣”，磷化循环管路堵死，造成整槽磷化液浪费。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于针对磷化除渣机和定期倒槽不能根据磷化液实际情况进行调节，目前利用人工目测经验判断磷化液含渣量不够准确容易误判的问题，提供一种磷化渣含量管控工艺。
[0006]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种磷化渣含量管控工艺，采用沉淀测量装置进行辅助测量，所述沉淀测量装置包括支座，支座上具有环形支架，环形支架上架设有上大下小的锥形量杯，锥形量杯上部侧壁具有读取磷化液倒入量的刻度，锥形量杯底部侧壁具有读取沉淀物高度的刻度，锥形量杯底部锥顶还设有可拆卸的堵口螺丝；
包括以下步骤:
步骤一:拧紧堵口螺丝，从磷化液槽中取100ml磷化液倒入锥形量杯内，
步骤二:沉淀30?40分钟后读取沉淀物量，
步骤三:沉淀物小于1ml时，磷化渣含量正常，沉淀物在10-30ml之间，排查磷化除渣机工作情况，沉淀物在30ml以上时，对磷化液槽进行倒槽，
步骤四:拧开堵口螺丝对锥形量杯进行清洗。
[0007]锥形量杯底部外径小，能更精确地进行读数。采用测量装置对磷化渣含量进行定量测量，以测量结果为依据对磷化液槽进行管控，每天早晚各测量一次，对磷化液中磷化渣含量进行管控，避免倒槽不及时导致管路堵塞，造成浪费影响生产。
[0008]作为优选，所述环形支架包括内环支架和外环支架，外环支架转动安装在支座上，内环支架转动安装在外环支架上，内环支架和外环支架的转动轴相互垂直，步骤二中锥形量杯自动调节重心保持中线竖直。要保证准确的读数，必须保证沉淀物的上表面与锥形量杯的中轴线垂直，采用自然沉淀，需要保证锥形量杯中轴线能保证垂直竖立，将锥形量杯架设在内环支架上，内环支架和外环支架具有相互垂直的转动自由度，利用锥形量杯及内部磷化液的自身重力保证锥形量杯处于中轴线竖直的状态。
[0009]作为优选，所述支座包括底座、底座上设有一根立杆、立杆一侧设有悬臂，环形支架设置在悬臂端部。作为另外的优选，所述支座包括底座、底座上相对设置两根立杆、两立杆之间通过悬臂架设固定所述的环形支架。
[0010]作为优选，锥形量杯所述环形支架上或者与环形支架连接处的支座上设有微型电机，电机转轴上固定有提供偏心振动的偏心块，所述步骤二中当沉淀过程进行25?35分钟时采用微型电机带动偏心块进行I?2分钟高频低幅振动。沉淀过程中有一部分沉淀物沿着侧壁滑落，导致静止状态下底部沉淀物顶面有锥形凹坑，因此设置微型电机，在沉淀到一定程度后启动，带动偏心块转动使支架有小幅度高频率的振动，带动锥形量杯振动，使底部沉淀物表面平整，使读数更准确。
[0011]作为优选，所述微型电机启动电路上连接有定时器控制振动起始时间和持续时间。
[0012]作为优选，所述内环支架和外环支架转轴处设有扭簧限制锥形量杯的摆动幅度。扭簧可以防止内环支架和外环支架过度转动，导致磷化液倒出，而且扭簧能辅助振动，形成跟好的小幅度高频振动效果。也可以不设置电机，在沉淀一端时间后，人工振动锥形量杯，此时扭簧能保持一次操作以后较长时间的振动。
[0013]本发明实现了磷化渣的量化测量，使磷化液的磷化渣管控形成依据；测量装置采用自调节的支架，能保证沉淀物上表面与刻度平齐，保证读数准确；测量装置自带微型电机提供高频低幅振动，消除沉淀物上表面的凹坑，使读数更准确。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本发明的一种测量装置示意图。
[0015]图2是本发明的环形支架结构示意图。
[0016]图中:1.底座，2.立杆，3.悬臂，4.微型电机，5.锥形量杯，6.堵口螺丝，7.环形支架，8.偏心块，9.扭簧，10外环支架，11.内环支架。
【具体实施方式】
[0017]下面通过具体实施例并结合附图对本发明进一步说明。
[0018]实施例:一种磷化渣含量管控工艺，采用如图1所示沉淀测量装置进行测量。图1所示装置包括支座，支座包括放置在台面的底座1，底座I上表面设有立杆2，立杆2上下可调地设有悬臂3，悬臂端部连接有环形支架7。环形支架上架设有上大下小的锥形量杯5，锥形量杯5的上部侧壁刻有读取磷化液量的刻度，底部侧壁刻有读取沉淀物量的刻度。锥形量杯5的底部锥顶通过可拆卸的堵口螺丝6堵住，清洗时可以讲堵口螺丝拧开。
[0019]如图1、2所示，悬臂3靠近环形支架7的底部固定有微型电机4，微型电机4的转轴上固定有偏心块8，微型电机4的启动电路还连接有定时器，用于控制微型电机的启动时间和持续工作时间。环形支架7结构如图2所示，环形支架包括外环支架10和内环支架11，外环支架10可转动安装在悬臂3的端部，内环支架11可转动安装在外环支架内侧，夕卜环支架10和内环支架11的转轴相互垂直。在外环支架和内环支架的转动连接处、外环支架和悬臂的转动连接处分别设置扭簧。锥形量杯架设在内环支架上。
[0020]管控工艺如下，将锥形量杯架设到内环支架上，从磷化液槽中取100ml磷化液导入锥形量杯中，锥形量杯重力作用下，内环支架和外环支架自动转动使锥形量杯中线竖直，保证沉淀物上表面与刻度平齐。通过定时器计时，当沉淀25分钟时，启动微型电机带动偏心块转动，使环形支架带动锥形量杯进行高频低幅振动，微型电机持续工作2分钟，消除沉淀物上表面由于锥形量杯倾斜侧壁带来的凹坑。沉淀30分钟后，读取沉淀物的高度，沉淀物小于1ml时，磷化渣含量正常，沉淀物在10-30ml之间，排查磷化除渣机工作情况，沉淀物在30ml以上时，对磷化液槽进行倒槽。测量完成后拧开堵口螺丝清洗锥形量杯。
【权利要求】
1.一种磷化渣含量管控工艺，其特征在于:采用沉淀测量装置进行辅助测量，所述沉淀测量装置包括支座，支座上具有环形支架，环形支架上架设有上大下小的锥形量杯，锥形量杯上部侧壁具有读取磷化液倒入量的刻度，锥形量杯底部侧壁具有读取沉淀物高度的刻度，锥形量杯底部锥顶还设有可拆卸的堵口螺丝； 包括以下步骤: 步骤一:拧紧堵口螺丝，从磷化液槽中取100ml磷化液倒入锥形量杯内， 步骤二:沉淀30?40分钟后读取沉淀物量， 步骤三:沉淀物小于1ml时，磷化渣含量正常，沉淀物在10-30ml之间，排查磷化除渣机工作情况，沉淀物在30ml以上时，对磷化液槽进行倒槽， 步骤四:拧开堵口螺丝对锥形量杯进行清洗。
2.根据权利要求1所述的一种磷化渣含量管控工艺，其特征在于:所述环形支架包括内环支架和外环支架，外环支架转动安装在支座上，内环支架转动安装在外环支架上，内环支架和外环支架的转动轴相互垂直，步骤二中锥形量杯自动调节重心保持中线竖直。
3.根据权利要求1或2所述的一种磷化渣含量管控工艺，其特征在于:所述支座包括底座、底座上设有一根立杆、立杆一侧设有悬臂，环形支架设置在悬臂端部。
4.根据权利要求1或2所述的一种磷化渣含量管控工艺，其特征在于:所述支座包括底座、底座上相对设置两根立杆、两立杆之间通过悬臂架设固定所述的环形支架。
5.根据权利要求1或2所述的一种磷化渣含量管控工艺，其特征在于:锥形量杯所述环形支架上或者与环形支架连接处的支座上设有微型电机，电机转轴上固定有提供偏心振动的偏心块，所述步骤二中当沉淀过程进行25?35分钟时采用微型电机带动偏心块进行I?2分钟高频低幅振动。
6.根据权利要求5所述的一种磷化渣含量管控工艺，其特征在于:所述微型电机启动电路上连接有定时器控制振动起始时间和持续时间。
7.根据权利要求2所述的一种磷化渣含量管控工艺，其特征在于:所述内环支架和外环支架转轴处设有扭簧限制锥形量杯的摆动幅度。
【文档编号】C23C22/73GK104342696SQ201310747987
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】张凯, 吴艳华, 石旭辉, 安聪慧, 冯擎峰 申请人:浙江吉利控股集团有限公司, 浙江吉利汽车有限公司, 浙江吉润汽车有限公司