专利名称：高炉送风拉紧装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及高炉送风连接装置，特别是高炉送风拉紧装置。
背景技术：
目前，国内高炉送风装置拉紧装置基本都采用刚性连接，即通过调整螺杆将送风装置与高炉壳体进行连接，此种连接具有极大的潜在危险:在高温高压的使用环境下，送风装置和高炉壳体均会产生不同幅度且不可预知的形变量，采用刚性连接势必会造成送风装置或拉紧装置的应力集中，久而久之，轻则造成拉紧装置的损坏，重则造成送风装置整体结构的破损，最终导致高炉休风，给生产带来无法弥补的损失。
发明内容本实用新型旨在解决背景技术所述问题，而提供一种改变原传统刚性连接结构的高炉送风拉紧装置。本实用新型采用的技术方案是:一种高炉送风拉紧装置，包括拉杆头，连杆，反向连杆，调整螺母；所述调整螺母的两端分别连接连杆和反向连杆，连杆的另一端与拉杆头固接；反向连杆的另一端与置于钢筒内的导向滑座连接；钢筒内装有套装在反向连杆上的弹性装置；钢筒与叉形连杆铰接。与现有技术相比，本实用新型中能够有效补偿送风装置在运行中产生变形量，将送风装置与高炉之间的刚性连接改为柔性连接，在很大程度上保护了送风设备，补偿性能稳定可靠，完全满足高炉工艺要求，延长设备的使用寿命。本实用新型的优选方案是:所述钢筒的两端分别装有底座和端盖；底座与叉形连杆通过销轴铰接。反向连杆的另一端穿过端盖与导向滑座连接。所述钢筒的两端通过螺杆及螺母装有端盖和底座。所述弹性装置是弹簧。所述弹性装置是压缩弹簧。
图1是本实用新型的的结构示意图。
具体实施方式
一种高炉送风拉紧装置，参见附图1 ;图中:拉杆头1、连杆2、调整螺母3、反向连杆4、螺杆5、螺母6、端盖7、弹簧8、钢筒9、导向滑座10、底座11、销轴12、叉形连杆13、开口销 14。本实例中，调整螺母3的两端分别连接连杆2和反向连杆4，连杆2的另一端与拉杆头I固接；反向连杆4的另一端与置于钢筒9内的导向滑座10固定连接；钢筒9内装有套装在反向连杆4上的弹性装置；钢筒9与叉形连杆13铰接。本实施例的优选结构是:钢筒9的两端分别装有底座11和端盖7 ;底座11与叉形连杆13通过销轴12铰接；销轴12的一端装有开口销14。反向连杆4的另一端穿过端盖7与导向滑座10连接。钢筒9的两端通过螺杆5及螺母6装有端盖7和底座11。弹性装置是弹簧8;弹簧8是压缩弹簧。拉紧装置在安装前通过旋转调整螺母3，使反向连杆4带动导向滑座10压迫弹簧8将送风装置与高炉拉紧；运行过程中，通过弹簧8自身的伸缩性能，吸收设备在运行过程中产生的冷热变形量；同时叉形连杆13能够将纵横向产生的位移量进行分解，具有万向调整补偿功能。
权利要求1.一种高炉送风拉紧装置，包括拉杆头，连杆，反向连杆，调整螺母；所述调整螺母的两端分别连接连杆和反向连杆，连杆的另一端与拉杆头固接；其特征在于:反向连杆的另一端与置于钢筒内的导向滑座连接；钢筒内装有套装在反向连杆上的弹性装置；钢筒与叉形连杆铰接。
2.根据权利要求1所述的高炉送风拉紧装置，其特征在于:所述钢筒的两端分别装有底座和端盖；底座与叉形连杆通过销轴铰接。
3.根据权利要求2所述的高炉送风拉紧装置，其特征在于:反向连杆的另一端穿过端盖与导向滑座连接。
4.根据权利要求2所述的高炉送风拉紧装置，其特征在于:所述钢筒的两端通过螺杆及螺母装有端盖和底座。
5.根据权利要求1所述高炉送风拉紧装置，其特征在于:所述弹性装置是弹簧。
6.根据权利要求1或5所述的高炉送风拉紧装置，其特征在于:所述弹性装置是压缩弹簧。
专利摘要本实用新型涉及高炉送风连接装置，特别是高炉送风拉紧装置。它包括拉杆头，连杆，反向连杆，调整螺母；所述调整螺母的两端分别连接连杆和反向连杆，连杆的另一端与拉杆头固接；反向连杆的另一端与置于钢筒内的导向滑座连接；钢筒内装有套装在反向连杆上的弹性装置；钢筒与叉形连杆铰接。与现有技术相比，本实用新型中能够有效补偿送风装置在运行中产生变形量，将送风装置与高炉之间的刚性连接改为柔性连接，在很大程度上保护了送风设备，补偿性能稳定可靠，完全满足高炉工艺要求，延长设备的使用寿命。
文档编号C21B7/00GK203048960SQ20132005677
公开日2013年7月10日 申请日期2013年2月1日 优先权日2013年2月1日
发明者田建全 申请人:唐山金山腾宇科技有限公司