专利名称：一种下料口的制作方法
技术领域：
本实用新型属于冶金技术领域，具体涉及一种下料口。
背景技术：
转炉冶炼吹氧时产生大量高温烟气，为了回收高温烟气的余热同时降低转炉烟气温度，为后续的转炉烟气除尘创造条件，转炉烟气出口设置烟道式余热锅炉。同时转炉冶炼时需要加入各种物料，因此转炉烟道式余热锅炉上设置有下料口。现有的下料口采用水冷方式或采用合金干烧结构，沿下料口物料磨损侧设置有纵向耐磨条，物料直接与耐磨条发生摩擦且耐磨条之间的间隙处也会受到物料的直接磨损，因此采用纵向耐磨条结构的下料口寿命较短，特别是水冷方式的下料口寿命很短，而且一旦出现磨损，发生冷却水泄漏则转炉必须停炉进行补焊，否则转炉将无法炼钢。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种下料口，其具有耐磨结构，可以有效延长下料口的使用寿命。本实用新型的目的是这样实现的，一种下料口，包括下料管，下料管的物料入口处设有密封装置，其特征在于:所述下料管内壁设有截面为梯形结构的环向耐磨条。两个相邻的环向耐磨条之间的净距b为5 20mm。所述环向耐磨条梯形截面与水平线的夹角a为30° 7 0。。所述环向耐磨条梯形截面高度c为10 40mm。所述环向耐磨条与下料管整体铸造或焊接成一体结构。所述下料管为U水冷套结构。所述密封装置为氮气密封装置。本实用新型具有如下有益效果，所述下料管内壁设有环向耐磨条，耐磨条断面采用梯形结构，落料时梯形结构凹槽内的存料有效避免了下料管的磨损，同时梯形结构环向耐磨条在落料完成后避免了物料堆积，不会出现集料的情况，有效延长了下料口的使用寿命。该环向耐磨条可以直接与耐磨合金下料口整体铸造成型，也可以采用焊接的方式与合金下料管、水冷套下料管连接。
图1为本实用新型实施例1的结构示意图；图2为图1中A-A的剖面图；图3为本实用新型实施例3的结构示意图；图4为图3中A-A的剖面图；图5为本实用新型实施例4的结构示意图6为图5中A-A的剖面图。
具体实施方式
实施例1，如图1和图2所示，一种下料口，包括下料管1、设置在下料管I上的密封装置2。下料管I采用耐磨合金材料，与环向耐磨条3整体铸造成型，环向耐磨条3截面为梯形，梯形截面与水平线间的夹角a为40°，梯形截面间的净距b为10mm。密封装置2采用氮封结构。实施例2，与实施例1不同的是:梯形截面与水平线间的夹角a为70°。实施例3，如图3和图4所示，一种下料口，包括下料管1、设置在下料管I上的密封装置2。下料管I采用U型水冷套，环向耐磨条3与水冷套焊接，环向耐磨条3截面为梯形，梯形截面与水平线间的夹角a为40°，梯形截面间的净距b为10mm。实施例4，如图5和图6所示，一种下料口，包括下料管1、设置在下料管I上的密封装置2。下料管I采用剑鞘式水冷结构，环向耐磨条3与水冷套焊接，环向耐磨条3截面为梯形，梯形截面与水平 线间的夹角a为40°，梯形截面间的净距b为10mm。
权利要求1.一种下料口，包括下料管，下料管的物料入口处设有密封装置，其特征在于:所述下料管内壁设有截面为梯形结构的环向耐磨条。
2.根据权利要求1所述的下料口，其特征在于:两个相邻的环向耐磨条之间的净距b为5 20mm。
3.根据权利要求1所述的下料口，其特征在于:所述环向耐磨条梯形截面与水平线的夹角a为30° 7 0°。
4.根据权利要求1所述的下料口，其特征在于:所述环向耐磨条梯形截面高度c为10 40mm η
5.根据权利要求1至4任一所述的下料口，其特征在于:所述环向耐磨条与下料管整体铸造或焊接成一体结构。
6.根据权利要求5所述的下料口，其特征在于:所述下料管为U水冷套结构。
7.根据权 利要求1所述的下料口，其特征在于:所述密封装置为氮气密封装置。
专利摘要本实用新型公开了一种下料口，包括下料管，下料管的物料入口处设有密封装置，关键在于所述下料管内壁设有截面为梯形结构的环向耐磨条。落料时梯形结构凹槽内的存料有效避免了下料管的磨损，同时梯形结构断面在落料完成后避免了物料堆积，有效延长了下料口的使用寿命，也不会出现集料的问题，结构简单。
文档编号C21C5/46GK203080001SQ20132009086
公开日2013年7月24日 申请日期2013年2月28日 优先权日2013年2月28日
发明者董茂林 申请人:中冶赛迪工程技术股份有限公司