专利名称：钢管焊缝打磨装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉钢管生产用设备领域，特别涉及一种钢管焊缝打磨装置。
背景技术：
生产钢管过程中需要对已焊接的焊缝进行打磨后才能除掉焊接时留下的痕迹得到表面光滑的钢管，在现今的钢管焊缝打磨装置中使用定时控制磨轮下压的方法保证钢管一直受磨轮打磨，但是该种结构会使磨轮的使用寿命大大缩短，而且时常会出现加工过度使钢管变形作废的情况。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种钢管焊缝打磨装置。根据本实用新型的一个方面，提供了钢管焊缝打磨装置，包括底座、两根平行的导柱、滑动工作台、磨轮装置、固定工作台和调压装置，两根平行的导柱穿过滑动工作台，两根平行的导柱两端分别固定连接底座和固定工作台，磨轮装置与滑动工作台固定连接，磨轮装置包括与滑动工作台固定连接的动力电机，调压装置包括动力转换机构、感应装置、智能功率表和调压电机，动力转换机构包括丝杆，丝杆下端连接滑动工作台，调压电机的转轴与传动装置连接，感应装置正对调压电机的转轴，调压电机、感应装置和动力电机均与智能功率表连接，钢管焊缝打磨装置中通过智能功率表对动力电机的输出功率进行监测，并根据检查情况通过调压电机完成对滑动工作台的压力控制，达到提高钢管打磨质量的效果，同时由于打磨力度可以调整，保证了磨轮的使用寿命。在一些实施方式中，磨轮装置还包括与滑动工作台转动连接的传动轴、连接传动轴一端及动力电机的输出轴的皮带和固定连接传动轴另一端的磨轮，动力电机通过传动轴带动磨轮旋转完成对钢管的打磨，同时磨轮通过滑动工作台的上下滑动控制对钢管的压力。在一些实施方式中，磨轮为圆柱形，所述磨轮外侧的圆柱面为内凹弧形，磨轮的内凹弧形对应钢管的外表面，方便将钢管表面打磨磨光滑。在一些实施方式中，调压电机为双向旋转电机，双向旋转电机可以通过变换转向控制滑动工作台的升降。
图1是本实用新型一种实施方式的钢管焊缝打磨装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。如图1所示，钢管焊缝打磨装置，包括底座1、两根平行的导柱2、滑动工作台3、磨轮装置、固定工作台4和调压装置，两根平行的导柱2穿过滑动工作台3，两根平行的导柱2两端分别固定连接底座I和固定工作台4，磨轮装置与滑动工作台3固定连接，磨轮装置包括与滑动工作台3固定连接的动力电机5，调压装置包括动力转换机构6、感应装置7、智能功率表10和调压电机9，智能功率表10可设于主机箱8内，动力转换机构6包括丝杆11，丝杆11下端连接滑动工作台3，调压电机9的转轴12与传动装置连接，感应装置7正对调压电机9的转轴12，调压电机9、感应装置7和动力电机5均与智能功率表10连接，钢管焊缝打磨装置中通过智能功率表10对动力电机5的输出功率进行监测，并根据检查情况通过调压电机9完成对滑动工作台3的压力控制，达到提高钢管打磨质量的效果，同时由于打磨力度可以调整，保证了磨轮15的使用寿命。磨轮装置还包括与滑动工作台3转动连接的传动轴13、连接传动轴13—端及动力电机5的输出轴的皮带14和固定连接传动轴13另一端的磨轮15,磨轮15为圆柱形,所述磨轮15外侧的圆柱面为内凹弧形，磨轮15的内凹弧形对应钢管的外表面，方便将钢管表面打磨磨光滑。为了磨轮装置的正常工作，传动轴13—端及动力电机5的输出轴都设有皮带轮，皮带14连接两个皮带轮。调压电机9为双向旋转电机，双向旋转电机可以通过变换转向控制滑动工作台3的升降。工作时，磨轮15通过滑动工作台3给的压力挤压紧贴下方的钢管16，动力电机5通过传动轴13带动磨轮15旋转对钢管16进行打磨，在动力电机5工作时，主机箱8的智能功率表10对动力电机5的输出功率进行监测，智能功率表10中设有输出功率的范围，当输出功率在范围内时，钢管16焊缝打磨装置工作正常，当输出功率大于设定的输出功率最大值时，表示磨轮15与钢管16的摩擦力过大，滑动工作台3给磨轮15的压力过大，此时智能功率表10控制调压电机9反转，调压电机9反转时动力转换机构6的丝杆11向上升，丝杆11带动与之连接的滑动工作台3使滑动工作台3沿导柱2上升，导柱2起到引导滑动方向及稳定滑动工作台3的作用，滑动工作台3向上滑动一段距离后动力电机5的输出功率回复到设定范围之内，智能功率表10控制动力电机5使动力电机5停止。当输出功率小于设定的输出功率最小值时，表示磨轮15与钢管16的摩擦力过小，滑动工作台3给磨轮15的压力过小，可能会导致钢管16表面磨不平，此时智能功率表10控制调压电机9正转，调压电机9正转时动力转换机构6的丝杆11向下降，丝杆11带动与之连接的滑动工作台3使滑动工作台3沿导柱2向下滑，导柱2起到引导滑动方向及稳定滑动工作台3的作用，滑动工作台3向下滑动一段距离后动力电机5的输出功率回复到设定范围之内，智能功率表10控制动力电机5使动力电机5停止，钢管16焊缝打磨装置正常工作。在调压电机9正转时，感应装置7能够感应到调压电机9转轴12旋转圈数，智能功率表10通过旋转圈速计算出滑动工作台3下滑距离并对调压电机9进行控制，防止下压距离过长压扁钢管16。由此可以看出，本实用新型所述的钢管16焊缝打磨装置可以根据动力电机5的功率自动调节磨轮15对钢管16的压力，使用方便快捷，能够保证钢管16的加工质量，而且磨轮15的使用寿命更长，钢管16的加工成本更低。以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.钢管焊缝打磨装置，其特征在于，包括底座(I)、两根平行的导柱(2)、滑动工作台(3)、磨轮装置、固定工作台(4)和调压装置，所述两根平行的导柱(2)穿过滑动工作台(3)，所述两根平行的导柱(2)两端分别固定连接底座(I)和固定工作台(4)，所述磨轮装置与滑动工作台(3)固定连接，所述磨轮装置包括与滑动工作台(3)固定连接的动力电机(5)，所述调压装置包括动力转换机构(6)、感应装置(7)、智能功率表(10)和调压电机(9)，所述动力转换机构(6)包括丝杆(11)，所述丝杆(11)下端连接滑动工作台(3)，所述调压电机(9)的转轴与动力转换机构(6)连接，所述感应装置(7)正对调压电机(9)的转轴(12)，所述调压电机(9)、感应装置(7)和动力电机(5)均与智能功率表(10)连接。
2.根据权利要求1所述的钢管焊缝打磨装置，其特征在于，所述磨轮装置还包括与滑动工作台(3)转动连接的传动轴(13)、连接传动轴(13) 一端及动力电机(5)的输出轴的皮带(14)和固定连接传动轴(13)另一端的磨轮(15)。
3.根据权利要求2所述的钢管焊缝打磨装置，其特征在于，所述磨轮(15)为圆柱形，所述磨轮(15)外侧的圆柱面为内凹弧形。
4.根据权利要求 1所述的钢管焊缝打磨装置，其特征在于，所述调压电机(9)为双向旋转电机。
专利摘要本实用新型公开了钢管焊缝打磨装置，包括底座、两根平行的导柱、滑动工作台、磨轮装置、固定工作台和调压装置，两根平行的导柱穿过滑动工作台，两根平行的导柱两端分别固定连接底座和固定工作台，磨轮装置与滑动工作台固定连接，磨轮装置包括与滑动工作台固定连接的动力电机，调压装置包括动力转换机构、感应装置、智能功率表和调压电机，动力转换机构包括丝杆，丝杆下端连接滑动工作台，调压电机的转轴与动力转换机构连接，感应装置正对调压电机的转轴，调压电机、感应装置和动力电机均与智能功率表连接，通过对动力电机的功率的自动检测判断是否对钢管压力过大及磨轮是否磨损，并作相应调整，能够保质保量的完成钢管焊缝的打磨。
文档编号B24B9/04GK203156495SQ20132016678
公开日2013年8月28日 申请日期2013年4月3日 优先权日2013年4月3日
发明者庞远河 申请人:庞远河