一种线材退火机的冷却烘干装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种线材退火机的冷却烘干装置，包括冷却箱、烘干箱、退火轮以及吹干器，所述烘干箱密封连接所述冷却箱，所述退火轮设置于所述冷却箱内，所述吹干器设置于所述烘干箱内且所述吹干器的吹干方向与所述线材的出线方向相对设置；采用本实用新型所提供的线材退火机的冷却烘干装置，使得线材在冷却后，能够充分将其表面的水分烘干，烘干效率高，提高了线材的生产质量。
【专利说明】一种线材退火机的冷却烘干装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冷却烘干装置，具体的说，是涉及一种线材退火机的冷却烘
干装置。
【背景技术】
[0002]退火，是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却(冷却速度最慢)，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能。
[0003]一般来说，金属线材在制备的过程中，都要进行退火这一加工工序，退火冷却后，还需对线材进行烘干处理，使线材表面的水分干燥，以免发生氧化，进而破坏内部成分与结构。但目前的线材退火机在冷却过程中，都使用吹干器对线材进行吹干处理，吹干器都为裸露设置，吹干效率低，影响了线材的整个出品质量。
实用新型内容
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种烘干效率高、提高产品生产质量的线材退火机的冷却烘干装置。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:一种线材退火机的冷却烘干装置，包括冷却箱、烘干箱、退火轮以及吹干器，所述烘干箱密封连接所述冷却箱，所述退火轮设置于所述冷却箱内，所述吹干器设置于所述烘干箱内且所述吹干器的吹干方向与所述线材的出线方向相对设置。
[0006]进一步地，所述烘干箱包括一级烘干区和二级烘干区。
[0007]进一步地，所述吹干器设置于所述二级烘干区内。
[0008]进一步地，所述吹干器包括进风口和通风腔。
[0009]进一步地，所述进风口的进风方向与所述通风腔的出风方向相垂直。
[0010]进一步地，所述二级烘干区还设置有用于集中排出所述线材水气的排出口，所述排出口罩设于所述烘干箱上，其位置与所述二级烘干区的出风口位置相对应。
[0011]进一步地，所述退火轮上设置有用于缠绕所述线材的绕线槽，且所述绕线槽的个数为多个。
[0012]采用上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是:将吹干器设置于烘干箱内，克服了传统吹干器的裸露设置，吹干器的吹干方向与线材的出线方向相对，使得在干燥线材时，水分烘干更充分；一级烘干区和二级烘干区的设置，使得线材上多余的水气从一级烘干区吹入至二级烘干区，通过排出口集中排出，提高了烘干效率，进风口的进风方向与通风腔的出风方向相垂直，使得吹到线材上的风力更大；退火轮上绕线槽设置为多个，使得线材在冷却箱中与水充分接触，冷却充分。
【专利附图】
【附图说明】[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本实用新型一种线材退火机的冷却烘干装置的结构示意图；
[0015]图2为本实用新型一种线材退火机的冷却烘干装置烘干箱的结构示意图。
[0016]其中，1、冷却箱，2、烘干箱，21、一级烘干区，211、排出口，22、二级烘干区，3、退火轮，4、吹干器，41、进风口，42、通风腔，5、线材，6、水。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]实施例1
[0019]一种线材退火机的冷却烘干装置，包括冷却箱1、烘干箱2、两个退火轮3以及吹干器4，烘干箱2密封连接冷却箱I，退火轮3设置于冷却箱I内，吹干器4设置于烘干箱2内且吹干器4的吹干方向与线材的出线方向相对设置。
[0020]烘干箱包括一级烘干区21和二级烘干区22，吹干器4设置于二级烘干区22内。吹干器4包括进风口 41和通风腔42，进风口 41的进风方向与通风腔42的出风方向相垂直。
[0021]二级烘干区22还设置有用于集中排出线材5水气的排出口 211，排出口 211罩设于烘干箱2上，其位置与二级烘干区22的出风口位置相对应。
[0022]下面介绍本实用新型的工作原理:当线材5退火冷却时，线材5绕于退火轮3上，冷却箱I内灌装有冷水6，线材5随着退火轮3的转动慢慢向吹干器4处移动，吹干器4会从进风口 41送风，进入通风腔42吹干线材5，加上吹干方向(即通风腔的送风方向)与线材的出线方向(即线材的移动方向)相对设置，吹干效果好；同时，被吹干器4吹下的部分水分会进入二级烘干区22，从排出口 211排出，使得线材5的烘干效率提高。
[0023]实施例2
[0024]其余与上述实施例相同，不同之处在于，退火轮3上设置有用于缠绕线材的绕线槽(图未示出)，且绕线槽的个数为2个，线材5缠绕的圈数变多，使得线材5在冷却箱内冷却更充分，冷却效率更高。
[0025]通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是:将吹干器设置于烘干箱内，克服了传统吹干器的裸露设置，吹干器的吹干方向与线材的出线方向相对，使得在干燥线材时，水分烘干更充分；一级烘干区和二级烘干区的设置，使得线材上多余的水气从一级烘干区吹入至二级烘干区，通过排出口集中排出，提高了烘干效率，进风口的进风方向与通风腔的出风方向相垂直，使得吹到线材上的风力更大；退火轮上绕线槽设置为多个，使得线材在冷却箱中与水充分接触，冷却充分。
[0026]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种线材退火机的冷却烘干装置，其特征在于，包括冷却箱、烘干箱、退火轮以及吹干器，所述烘干箱密封连接所述冷却箱，所述退火轮设置于所述冷却箱内，所述吹干器设置于所述烘干箱内且所述吹干器的吹干方向与所述线材的出线方向相对设置。
2.根据权利要求1所述的线材退火机的冷却烘干装置，其特征在于，所述烘干箱包括一级烘干区和二级烘干区。
3.根据权利要求2所述的线材退火机的冷却烘干装置，其特征在于，所述吹干器设置于所述二级烘干区内。
4.根据权利要求3所述的线材退火机的冷却烘干装置，其特征在于，所述吹干器包括进风口和通风腔。
5.根据权利要求4所述的线材退火机的冷却烘干装置，其特征在于，所述进风口的进风方向与所述通风腔的出风方向相垂直。
6.根据权利要求3所述的线材退火机的冷却烘干装置，其特征在于，所述二级烘干区还设置有用于集中排出所述线材水气的排出口，所述排出口罩设于所述烘干箱上，其位置与所述二级烘干区的出风口位置相对应。
7.根据权利要求1所述的线材退火机的冷却烘干装置，其特征在于，所述退火轮上设置有用于缠绕所述线材的绕线槽，且所述绕线槽的个数为多个。
【文档编号】C21D9/52GK203393194SQ201320478325
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年8月7日 优先权日:2013年8月7日
【发明者】赵丕杰, 马志强 申请人:苏州利强机电有限公司