一种用于带中心孔的内寸套的模具结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于带中心孔的内寸套的模具结构，其特征在于：定模框的工作面设有定模框空腔，动模框的工作面设有与定模框空腔相对应的动模框空腔，所述定模框空腔和动模框空腔互相对其拼合成为一个完整的铸型型腔；定模框空腔的内侧壁设有一浇口套，所述的浇口套与定模芯相连通；动模框空腔的内侧壁设有一与浇口套相配合的分流子，分流子的一端连接有一流道，所述的流道设置在动模框空腔内；动模框空腔的两侧分别设有一压条，一侧的压条上设有滑块座和滑块，动模框空腔内设有排气包。铸造型腔四周的精定位凹槽和精定位凸块使得定模框与动模框之间的定位更为精准，大大提高了模具铸造的产品尺寸精度，同时模具耐磨性增强，延长了使用寿命。
【专利说明】一种用于带中心孔的内寸套的模具结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具设备的【技术领域】，具体地说是一种用于带中心孔的内寸套的模具结构，特别涉及其机械连接结构。
【背景技术】
[0002]现有技术中，铸造产品构件时，先将铝液浇注入铸型的空腔中，待冷却凝固后即可获得固态的铸件。铸型模具对产品的质量有很大影响，尤其是采用分模造型时，铸型中带有分型面，易产生错箱缺陷，如果铸件还带有孔结构，由于需要用到型芯，更易产生形状和尺寸偏差，影响铸型的形状精度，从而影响到产品的质量，比如申请号为“CN200810306740.2”，名称为“一种用于包装材料的竹碎料模压生产工艺及其用于热压成型的模具”的申请文件，描述了“一种用于包装材料的竹碎料模压生产工艺及其模具，其中生产工艺包括在热压成型过程中可一次或多次反复戳破板坯的结皮，使板坯内的气体逐步溢出；模具，包括设置在下模上的顶针机构，顶针机构包括顶针、推块、操作机构，下模上设置有I个或多个与模具合模面垂直的通孔，每个通孔内竖直设置一枚顶针，推块设置在顶针正下方并贴邻设置，操作机构通过推块与顶针的上下滑移构成联动，顶针具有伸出通孔戳破板坯的第一位置和缩回通孔的第二位置。”上述技术方案就存在定模框和动模框配合精度较差，模具开合不便，继而影响到产品质量的问题。同时现有内寸套的模具往往存在定模框和动模框配合精度较差，模具开合不便，继而影响到产品质量的问题，而且由于排气通道设置的问题，排气往往会不畅，使得产品产生气孔，影响产品质量。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种改进的用于带中心孔的内寸套的模具，它可克服现有技术中模具精度不高，使用寿命不长，模具开合不便，继而影响到产品质量的一些不足。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是:一种用于带中心孔的内寸套的模具结构，它主要包括定模框、动模框，和设在定模框内的定模芯，特征在于:定模框的工作面设有定模框空腔，动模框的工作面设有与定模框空腔相对应的动模框空腔，所述定模框空腔和动模框空腔互相对其拼合成为一个完整的铸型空腔。
[0005]定模框空腔的内侧壁设有一浇口套，所述的浇口套与定模芯相连通；动模框空腔的内侧壁设有一与浇口套相配合的分流子，分流子的一端连接有一流道，所述的流道设置在动模框空腔内。
[0006]动模框空腔的两侧分别设有一压条，一侧的压条上设有滑块座和滑块，动模框空腔内设有排气包。
[0007]使用时，铝液从浇口套内灌入，经过分流子和流道后流入铸造型腔，由于流道呈漏斗状增加压力使得铝液高速流动，极短的时间内便可冲填铸造型腔，铸造出高质量的产品，设置在铸造型腔一侧的排气包使得排气更为有效，减少产品的气孔，提高了模具的质量，铸造型腔四周的精定位凹槽和精定位凸块使得定模框与动模框之间的定位更为精准，大大提高了模具铸造的产品尺寸精度，而耐磨块的设置更增加了模具的耐磨性和使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型定模框的结构示意图。
[0009]图2为本实用新型动模框的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
[0011]各附图中的标号表示如下:
[0012]I定模框；
[0013]2 导柱；
[0014]3斜导柱；
[0015]4冷却水路；
[0016]5 浇 口套；
[0017]6定模芯；
[0018]7动模框；
[0019]8 导套；
[0020]9精定位凸块；
[0021]10复位杆；
[0022]11排气包；
[0023]12 滑块；
[0024]13滑块座；
[0025]15分流子；
[0026]16 流道；
[0027]17 压条。
[0028]本实用新型所述的一种用于带中心孔的内寸套的模具结构，它主要包括定模框、动模框，和设在定模框内的定模芯，其与现有技术的区别在于:定模框的工作面设有定模框空腔，动模框的工作面设有与定模框空腔相对应的动模框空腔，所述定模框空腔和动模框空腔互相对其拼合成为一个完整的铸型型腔；
[0029]定模框空腔的内侧壁设有一浇口套，所述的浇口套与定模芯相连通；动模框空腔的内侧壁设有一与浇口套相配合的分流子，分流子的一端连接有一流道，所述的流道设置在动模框空腔内；
[0030]动模框空腔的两侧分别设有一压条，一侧的压条上设有滑块座和滑块，其中压条的滑块的滑动起到导向和控位作用，动模框空腔内设有排气包。
[0031]定模框上均匀分布有四个导柱和两个斜导柱，所述的导柱分设在定模框工作面的四周，斜导柱设置在定模框空腔的两端；动模框上设有与导柱相配合的导套。定模芯工作面的四个顶角处分别设有一精定位凹槽，动模框内设有与精定位凹槽相配合的精定位凸块。定模芯上设有两条冷却水路，所述的冷却水路共两条，两条并列的冷却水路贯穿整个定模芯，冷却水路用以控制模具的温度，使模具保持所需温度。动模框上设有一组复位杆，所述的复位杆共有四根，均匀设置在动模框内，复位杆可以帮助顶出机构预先复位，不至于损伤模具的型芯。所述的流道呈漏斗状。
[0032]使用时，定模框、动模框固定在压铸机上，其中动模框能进行准确的滑动，设在定模框上的导柱和设在动模框上的导套对模具的开合起到导向作用，斜导柱则对滑块的开合起到导向的作用，铝液从浇口套内灌入，经过分流子和流道后流入铸造型腔，由于流道呈漏斗状增加压力使得铝液高速流动，极短的时间内便可冲填铸造型腔，铸造出高质量的产品，设置在铸造型腔一侧的排气包使得排气更为有效，减少产品的气孔，提高了模具的质量，铸造型腔四周的精定位凹槽和精定位凸块使得定模框与动模框之间的定位更为精准，大大提高了模具铸造的产品尺寸精度，而耐磨块的设置更增加了模具的耐磨性和使用寿命。
[0033]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于上述这些说明。对于本实用新型所属【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种用于带中心孔的内寸套的模具结构，它主要包括定模框、动模框，和设在定模框内的定模芯，其特征在于:定模框的工作面设有定模框空腔，动模框的工作面设有与定模框空腔相对应的动模框空腔，所述定模框空腔和动模框空腔互相对其拼合成为一个完整的铸型型腔； 定模框空腔的内侧壁设有一浇口套，所述的浇口套与定模芯相连通；动模框空腔的内侧壁设有一与浇口套相配合的分流子，分流子的一端连接有一流道，所述的流道设置在动模框空腔内； 动模框空腔的两侧分别设有一压条，一侧的压条上设有滑块座和滑块，动模框空腔内设有排气包。
2.根据权利要求1所述的一种用于带中心孔的内寸套的模具结构，其特征在于:定模框上均匀分布有四个导柱和两个斜导柱，所述的导柱分设在定模框工作面的四周，斜导柱设置在定模框空腔的两端；动模框上设有与导柱相配合的导套。
3.根据权利要求1所述的一种用于带中心孔的内寸套的模具结构，其特征在于:定模芯工作面的四个顶角处分别设有一精定位凹槽，动模框内设有与精定位凹槽相配合的精定位凸块。
4.根据权利要求1所述的一种用于带中心孔的内寸套的模具结构，其特征在于:定模芯上设有两条冷却水路，所述的冷却水路共两条，两条并列的冷却水路贯穿整个定模芯。
5.根据权利要求1所述的一种用于带中心孔的内寸套的模具结构，其特征在于:动模框上设有一组复位杆，所述的复位杆共有四根，均匀设置在动模框内。
6.根据权利要求1所述的一种用于带中心孔的内寸套的模具结构，其特征在于:所述的流道呈漏斗状。
【文档编号】B22D17/22GK203470875SQ201320495152
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年8月14日 优先权日:2013年8月14日
【发明者】沈林根 申请人:上海亚德林有色金属有限公司