一种铸件细长盲孔风干的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铸件细长盲孔风干机，包括高压离心风机，高压离心风机通过密封管连接集风管，集风管上设置出风管，出风管连接导风软管，导风软管的末端放到铸件的盲孔的内腔中，并使导风软管的末端接近盲孔底部，高压离心风机从外界抽取空气，通过集风管减压，再通过导风软管连通到盲孔内腔底部，空气从导风软管流出后，沿盲孔内腔流动，从而实现对盲孔内腔的均匀风干。
【专利说明】一种铸件细长盲孔风干机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种风干设备，特别涉及一种铸件细长盲孔风干机。
【背景技术】
[0002]对于铸件的细长盲孔内腔或是铸件凹槽涂料后的风干，传统做法即是自然风干，但是这种方法风干周期较长，且由于细长盲孔的直径较小，自然风可能吹不进盲孔内导致风干不均匀使铸件产品报废。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铸件细长盲孔风干机，该设备能够使铸件细长盲孔件内腔内有空气流动而风干内腔。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案:一种铸件细长盲孔风干机，包括高压离心风机，高压离心风机通过密封管连接集风管，集风管上设置出风管，出风管连接导风软管，导风软管的末端放到铸件的盲孔的内腔中，并使导风软管的末端接近但不接触盲孔底部。
[0005]优选的，出风管设置18个，并均匀分布在集风管的表面。
[0006]采用以上技术方案，一种铸件细长盲孔风干机，包括高压离心风机，高压离心风机通过密封管连接集风管，集风管上设置出风管，出风管连接导风软管，导风软管的末端放到铸件的盲孔的内腔中，并使导风软管的末端接近盲孔底部，高压离心风机从外界抽取空气，通过集风管减压，再通过导风软管连通到盲孔内腔底部，但不接触盲孔底部，空气从导风软管流出后，沿盲孔内腔流动，从而实现对盲孔内腔的均匀风干，缩短风干周期。
[0007]在集风管的表面均匀分布18个出风管，可以同时对多个铸件内腔进行风干，提高效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型实施例的结构示意图；
[0009]图2是本实用新型实施例的主视图；
[0010]图3是本实用新型实施例的左视图。
[0011]其中，1.高压离心风机2.集风管3.导风软管4.铸件5.盲孔6.出风管7.密封管。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图，通过对实施例的描述，对本实用新型做进一步说明:
[0013]如图1所示，本实用新型一种铸件细长盲孔风干机，包括高压离心风机1，高压离心风机I通过密封管7连接到集风管2，集风管2上连接出风管6，出风管6连接导风软管3，导风软管3的末端放到铸件4的盲孔5的内腔中，并使导风软管3的末端接近但不接触盲孔5底部，高压离心风机I从外界抽取空气，当空气流到集风管2时，集风管2对其减压，再通过导风软管3连通到盲孔5内腔底部，但不接触盲孔5底部，空气从导风软管3流出后，沿盲孔5内腔流动，从而实现对盲孔5内腔的均匀风干，缩短风干周期，如图2以及图3所示，在集风管2的表面均匀分布18个出风管6，可以同时连接多个导风软管3，从而可以同时对多个铸件内腔进行风干，提高生产效率。
[0014]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种铸件细长盲孔风干机，包括高压离心风机(I)，其特征在于:所述高压离心风机(I)通过密封管(7)连接集风管(2)，所述集风管(2)上设置出风管(6)，所述出风管(6)连接导风软管(3)，导风软管(3)的末端放到铸件(4)的盲孔(5)的内腔中，并使导风软管(3)的末端接近但不接触盲孔(5)底部。
2.根据权利要求1所述的铸件细长盲孔风干机，其特征在于:所述出风管(6)设置18个，并均匀分布在集风管(2)的表面。
【文档编号】B22D45/00GK203489627SQ201320547902
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年9月4日 优先权日:2013年9月4日
【发明者】杜应流, 杨绪兵, 程干, 叶峰, 李景鹏 申请人:安徽应流铸业有限公司