一种气缸套毛坯铸造铁水自动孕育装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种气缸套毛坯铸造铁水自动孕育装置，包括储料盒，储料盒下方的出料口安装有倾斜设置的送料槽，送料槽的底壁安装有震动给料电机，震动给料电机的下方安装有自动控制电子称，自动控制电子称转动安装于翻转电机的转轴上，自动控制电子称上安装有一体的、伸向一侧的称量盒，称量盒的口部位于送料槽出料口的正下方，称量盒下方联通有伸入浇包的导流管。本实用新型结构设计新颖，通过自动控制电子称下方的翻转电机、送料槽下方的震动给料电机相互配合，实现气缸套毛坯铸造铁水自动孕育，消除了人为因素影响，提高了气缸套的材料稳定性。
【专利说明】—种气缸套毛坯铸造铁水自动孕育装置
[0001]【技术领域】:
[0002]本实用新型涉及气缸套加工技术，尤其涉及一种气缸套毛坯铸造铁水自动孕育装置。
[0003]【背景技术】:
[0004]孕育处理是气缸套离心铸造过程非常重要的环节，它可以细化组织、提高强度、防止白口，提高耐磨性。但传统离心铸造过程多采用人工加入的方法，劳动强度大、过程控制差、工人操作危险性大、加入不均匀。
[0005]实用新型内容:
[0006]为了弥补现有技术问题，本实用新型的目的是提供一种气缸套毛坯铸造铁水自动孕育装置，实现气缸套毛坯铸造铁水自动孕育，消除了人为因素影响，过程控制好、加入均匀性好。
[0007]本实用新型的技术方案如下:
[0008]气缸套毛坯铸造铁水自动孕育装置，其特征在于:包括储料盒，所述的储料盒下方的出料口安装有倾斜设置的送料槽，送料槽的底壁安装有震动给料电机，震动给料电机的下方安装有自动控制电子称，自动控制电子称转动安装于翻转电机的转轴上，自动控制电子称上安装有一体的、伸向一侧的称量盒，称量盒的口部位于送料槽出料口的正下方，称量盒下方联通有伸入浇包的导流管。
[0009]所述的气缸套毛坯铸造铁水自动孕育装置，其特征在于:所述的导流管的上端设有扩口形的进料口。
[0010]本实用新型的优点是:
[0011]本实用新型结构设计新颖，通过自动控制电子称下方的翻转电机、送料槽下方的震动给料电机相互配合，实现气缸套毛坯铸造铁水自动孕育，消除了人为因素影响，提高了气缸套的材料稳定性。
[0012]【专利附图】
【附图说明】:
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]【具体实施方式】:
[0015]参见图1:
[0016]气缸套毛坯铸造铁水自动孕育装置，包括储料盒1，储料盒I下方的出料口安装有倾斜设置的送料槽2，送料槽2的底壁安装有震动给料电机3，震动给料电机3的下方安装有自动控制电子称4，自动控制电子称4转动安装于翻转电机5的转轴上，自动控制电子称4上安装有一体的伸向一侧的称量盒6，称量盒6的口部位于送料槽2出料口的正下方，称量盒6下方联通有伸入浇包的导流管7。
[0017]导流管7的上端设有扩口形的进料口 8，方便接料。
[0018]本实用新型在实际操作过程中，当自动控制电子称4开始称量，当孕育剂达到目标值后，震动给料电机3停止震动，在气缸套毛坯离心铸造过程中，铁水倒进浇包过程中，翻转电机5接受到信号，翻转90度，称量盒6内孕育剂经过导向管7进入浇包，实现自动孕育处理。
[0019]上述实施例仅为本实用新型的较佳的实施方式，除此之外，本实用新型还可以有其他实现方式。需要说明的是，在没有脱离本实用新型构思的前提下，任何显而易见的改进和修饰均应落入本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种气缸套毛坯铸造铁水自动孕育装置，其特征在于:包括储料盒，所述的储料盒下方的出料口安装有倾斜设置的送料槽，送料槽的底壁安装有震动给料电机，震动给料电机的下方安装有自动控制电子称，自动控制电子称转动安装于翻转电机的转轴上，自动控制电子称上安装有一体的、伸向一侧的称量盒，称量盒的口部位于送料槽出料口的正下方，称量盒下方联通有伸入浇包的导流管。
2.根据权利要求1所述的气缸套毛坯铸造铁水自动孕育装置，其特征在于:所述的导流管的上端设有扩口形的进料口。
【文档编号】B22D1/00GK203508953SQ201320574006
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年9月13日 优先权日:2013年9月13日
【发明者】黄德松, 杨俊 , 朱斌 申请人:安徽汇中内燃机配件有限公司