一种气缸套毛坯铸造铁水自动浇注装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种气缸套毛坯铸造铁水自动浇注装置，包括安装于底座上端的导轨，底座前端面安装有与导轨走向一致的齿条，导轨上滑动安装有滑座，滑座前端面安装有PLC控制的电机，电机的输出轴端部安装有与齿条相配合的齿轮，滑座上端面安装有支撑座，支撑座上端转动安装有浇包，浇包的驱动转轴端部固定有连杆，连杆的末端与铰接在支撑座上的液压缸的活塞杆端部相铰接，所述的支撑座前端的滑座上转动安装有浇嘴，浇嘴位于浇包的下方。本实用新型结构设计新颖，实现气缸套毛坯铸造铁水自动浇注，其前后移动自动可调，浇包浇注速度可调，消除了人为因素影响，提高了安全性能。
【专利说明】 一种气缸套毛坯铸造铁水自动浇注装置
[0001]【技术领域】:
[0002]本实用新型涉及气缸套离心铸造领域，尤其涉及一种气缸套毛坯铸造铁水自动浇
注装置。
[0003]【背景技术】:
[0004]传统离心铸造过程多采用人工浇注，温度高、劳动强度大、过程控制差，毛坯质量部稳定，工人操作危险性大。
[0005]实用新型内容:
[0006]为了弥补现有技术问题，本实用新型的目的是提供一种气缸套毛坯铸造铁水自动浇注装置，实现气缸套毛坯铸造铁水自动浇注，消除了人为因素影响，提高了安全性能。
[0007]本实用新型的技术方案如下:
[0008]气缸套毛坯铸造铁水自动浇注装置，包括安装于底座上端的导轨，其特征在于:所述的底座前端面安装有与导轨走向一致的齿条，所述的导轨上滑动安装有滑座，滑座前端面安装有PLC控制的电机，电机的输出轴端部安装有与齿条相配合的齿轮，所述的滑座上端面安装有支撑座，支撑座上端转动安装有浇包，浇包的驱动转轴端部固定有连杆，连杆的末端与铰接在支撑座上的液压缸的活塞杆端部相铰接，所述的支撑座前端的滑座上转动安装有浇嘴，浇嘴位于浇包的下方。
[0009]所述的气缸套毛坯铸造铁水自动浇注装置，其特征在于:所述的浇嘴为槽形的壳体。
[0010]本实用新型的优点是:
[0011]本实用新型结构设计新颖，实现气缸套毛坯铸造铁水自动浇注，其前后移动自动可调，浇包浇注速度可调，消除了人为因素影响，提高了安全性能。
[0012]【专利附图】
【附图说明】:
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]【具体实施方式】:
[0015]参见图1:
[0016]气缸套毛坯铸造铁水自动浇注装置，包括安装于底座I上端的导轨2，底座I前端面安装有与导轨2走向一致的齿条3，导轨2上滑动安装有滑座4，滑座4前端面安装有PLC控制的电机5，电机5的输出轴端部安装有与齿条3相配合的齿轮6，滑座4上端面安装有支撑座7，支撑座7上端转动安装有浇包8，浇包8的驱动转轴端部固定有连杆9，连杆9的末端与铰接在支撑座7上的液压缸10的活塞杆端部相铰接，支撑座7前端的滑座4上转动安装有浇嘴11，浇嘴11位于浇包8的下方。
[0017]浇嘴11为槽形的壳体。
[0018]本实用新型在气缸套毛坯离心铸造过程中，当铁水倒进浇包8后，由PLC控制电机5，电机5带动齿轮6旋转，齿轮6带动滑座4在导轨2前进或后退，当浇注的时候，液压油缸10的活塞杆伸出，浇包8旋转向铁水倒入浇嘴11，浇注完毕，液压油缸10缩回，浇包8回位，浇包8旋转速度大小控制浇铸的速度，滑座4的前进后退速度由变频器控制电机5来实现。
[0019]上述实施例仅为本实用新型的较佳的实施方式，除此之外，本实用新型还可以有其他实现方式。需要说明的是，在没有脱离本实用新型构思的前提下，任何显而易见的改进和修饰均应落入本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种气缸套毛坯铸造铁水自动浇注装置，包括安装于底座上端的导轨，其特征在于:所述的底座前端面安装有与导轨走向一致的齿条，所述的导轨上滑动安装有滑座，滑座前端面安装有PLC控制的电机，电机的输出轴端部安装有与齿条相配合的齿轮，所述的滑座上端面安装有支撑座，支撑座上端转动安装有浇包，浇包的驱动转轴端部固定有连杆，连杆的末端与铰接在支撑座上的液压缸的活塞杆端部相铰接，所述的支撑座前端的滑座上转动安装有浇嘴，浇嘴位于浇包的下方。
2.根据权利要求1所述的气缸套毛坯铸造铁水自动浇注装置，其特征在于:所述的浇嘴为槽形的壳体。
【文档编号】B22D13/02GK203508977SQ201320573967
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年9月13日 优先权日:2013年9月13日
【发明者】黄德松, 杨俊 , 朱斌 申请人:安徽汇中内燃机配件有限公司