砂轮切割片定位孔的打孔器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种砂轮切割片定位孔的打孔器，即本打孔器包括底板、顶板和定位圆柱，所述顶板平行间隔设于所述底板上方并且末端连接，所述顶板长度小于所述底板长度，所述定位圆柱垂直设于所述底板前端并且位于所述顶板外侧，所述顶板前端设有标识孔。本打孔器方便实现砂轮切割片定位孔的打孔操作，定位孔位置定位准确，有效提高了砂轮切割片定位孔打孔操作效率。
【专利说明】砂轮切割片定位孔的打孔器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种砂轮切割片定位孔的打孔器。
【背景技术】
[0002]砂轮切割机广泛应用于金属加工行业，用于金属件的切割加工；通常砂轮切割片中心设有通孔，砂轮切割片采用紧固螺栓穿入砂轮切割片中心通孔后，通过压块和拧紧紧固螺栓固定安装于砂轮切割机。但针对某些大型自动砂轮切割机，其砂轮切割片安装位置设有定位螺栓，常规无定位孔的砂轮切割片无法安装于该类砂轮切割机，必须在常规砂轮切割片上人工打个定位孔方能进行安装。但人工打孔无专用工具，砂轮切割片的打孔位置不易把握，且打孔操作费时费力、效率低。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种砂轮切割片定位孔的打孔器，利用本打孔器方便实现砂轮切割片定位孔的打孔操作，定位孔位置定位准确，有效提高了砂轮切割片定位孔打孔操作效率。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型砂轮切割片定位孔的打孔器包括底板、顶板和定位圆柱，所述顶板平行间隔设于所述底板上方并且末端连接，所述顶板长度小于所述底板长度，所述定位圆柱垂直设于所述底板前端并且位于所述顶板外侧，所述顶板前端设有标识孔。
[0005]进一步，上述底板在所述顶板前端标识孔位置设有通孔。
[0006]由于本实用新型砂轮切割片定位孔的打孔器采用了上述技术方案，即本打孔器包括底板、顶板和定位圆柱，所述顶板平行间隔设于所述底板上方并且末端连接，所述顶板长度小于所述底板长度，所述定位圆柱垂直设于所述底板前端并且位于所述顶板外侧，所述顶板前端设有标识孔。本打孔器方便实现砂轮切割片定位孔的打孔操作，定位孔位置定位准确，有效提高了砂轮切割片定位孔打孔操作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明:
[0008]图1为本实用新型砂轮切割片定位孔的打孔器的结构示意图；
[0009]图2为图1的侧视图；
[0010]图3为图1的俯视图；
[0011]图4为本打孔器操作的示意图。
【具体实施方式】
[0012]如图1、图2和图3所示，本实用新型砂轮切割片定位孔的打孔器包括底板1、顶板2和定位圆柱3，所述顶板2平行间隔设于所述底板I上方并且末端连接，所述顶板2长度小于所述底板I长度，所述定位圆柱3垂直设于所述底板I前端并且位于所述顶板2外侧，所述顶板2前端设有标识孔21。
[0013]进一步，上述底板I在所述顶板2前端标识孔21位置设有通孔11。
[0014]如图4所示，在砂轮切割片4定位孔打孔操作时，可将一片或多片砂轮切割片4放置于本打孔器的底板I与顶板2之间，砂轮切割片4的中心通孔套入底板I前端的定位圆柱3，采用冲针5插入顶板2前端的标识孔，同时冲针5向下打孔，即可在一片或多片砂轮切割片4上打出定位孔，冲针5在穿透一片或多片砂轮切割片4后可位于底板I的通孔内，实现定位孔的打孔操作。本打孔器中顶板前端的标识孔位置可根据砂轮切割片的定位孔位置而定，从而使得砂轮切割片定位孔的打孔位置准确，且本打孔器可多片砂轮切割片同时打孔，提高了打孔操作效率，克服了传统打孔操作的缺陷，降低了打孔操作的劳动强度。
【权利要求】
1.一种砂轮切割片定位孔的打孔器，其特征在于:本打孔器包括底板、顶板和定位圆柱，所述顶板平行间隔设于所述底板上方并且末端连接，所述顶板长度小于所述底板长度，所述定位圆柱垂直设于所述底板前端并且位于所述顶板外侧，所述顶板前端设有标识孔。
2.根据权利要求1所述的砂轮切割片定位孔的打孔器，其特征在于:所述底板在所述顶板前端标识孔位置设有通孔。
【文档编号】B24D18/00GK203542869SQ201320582938
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年9月22日 优先权日:2013年9月22日
【发明者】王慧良, 楼渊, 徐斌, 张叶, 李琦 申请人:上海宝钢工业技术服务有限公司