一种筒形灯具壳体压铸模具的双滑块二次抽芯机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种筒形灯具壳体压铸模具的双滑块二次抽芯机构，其特征在于：包括内滑块、外滑块、弯销、定模、油缸、滑块座和动模，所述内渭块是产品内孔型芯，与外滑块内孔配合，可往后运动；所述外滑块是产品外型端面型芯，固定在滑块座上；所述弯销固定在定模上，可以拨动内滑块；所述定模是模具定模部分，模具的主体结构；所述油缸固定在动模侧面，工作时带动滑块座前后移动；所述滑块座和油缸联接，在动模的滑槽内移动。本实用新型与现有技术相比的优点是：采用本实用新型的结构，产品的脱模顺畅，不会产生变形和拉裂现象，产品合格率明显提高20％，生产成本明显降低。
【专利说明】一种筒形灯具壳体压铸模具的双滑块二次抽芯机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种筒形灯具壳体压铸模具的双滑块二次抽芯机构。
【背景技术】
[0002]传统的同类产品一般采用单滑块一次抽芯机构，内孔包紧力很大，难以脱模。产品压铸生产困难，脱模时产品易变形、拉裂。不良率很高，导致生产成本大幅增加。
实用新型内容
[0003]本实用新型是为了解决上述不足，提供了一种筒形灯具壳体压铸模具的双滑块二次抽芯机构。
[0004]本实用新型的上述目的通过以下的技术方案来实现:一种筒形灯具壳体压铸模具的双滑块二次抽芯机构，其特征在于:包括内滑块、外滑块、弯销、定模、油缸、滑块座和动模，所述内滑块是产品内孔型芯，与外滑块内孔配合，可往后运动；所述外滑块是产品外型端面型芯，固定在滑块座上；所述弯销固定在定模上，可以拨动内滑块；所述定模是模具定模部分，模具的主体结构；所述油缸固定在动模侧面，工作时带动滑块座前后移动；所述滑块座和油缸联接，在动模的滑槽内移动。
[0005]本实用新型与现有技术相比的优点是:采用本实用新型的结构，产品的脱模顺畅，不会产生变形和拉裂现象，产品合格率明显提高20 %，生产成本明显降低。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型实施例的结构示意图。
[0007]图2是图1中A-A处的剖面图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图对本实用新型作进一步详述。
[0009]如图1、图2所示，一种筒形灯具壳体压铸模具的双滑块二次抽芯机构，其特征在于:包括内滑块1、外滑块2、弯销3、定模4、油缸5、滑块座6和动模7，所述内滑块I是产品内孔型芯，与外滑块2内孔配合，可往后运动；所述外滑块2是产品外型端面型芯，固定在滑块座6上；所述弯销3固定在定模上，可以拨动内滑块I ;所述定模4是模具定模部分，模具的主体结构；所述油缸5固定在动模7侧面，工作时带动滑块座6前后移动；所述滑块座6和油缸5联接，在动模7的滑槽内移动。
[0010]模具在压射完成后开模，随着模具的动模7的移动，弯销3拨动内滑块1，内孔抽芯随之抽出，产品的侧面被外滑块2挡住，不会发生倾斜和窜动，当动模7开模到位，油缸5动作，带动滑块座6和外滑块2向后滑动，产品侧面脱离外滑块2，产品可以顺利顶出，毛坯压铸完成。
[0011]最后应说明的是:上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动，仍处于本实用新型的保护范围之中。
【权利要求】
1.一种筒形灯具壳体压铸模具的双滑块二次抽芯机构，其特征在于:包括内滑块、夕卜滑块、弯销、定模、油缸、滑块座和动模，所述内滑块是产品内孔型芯，与外滑块内孔配合，可往后运动；所述外滑块是产品外型端面型芯，固定在滑块座上；所述弯销固定在定模上，可以拨动内滑块；所述定模是模具定模部分，模具的主体结构；所述油缸固定在动模侧面，工作时带动滑块座前后移动；所述滑块座和油缸联接，在动模的滑槽内移动。
【文档编号】B22D17/22GK203830689SQ201320705240
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2013年11月8日 优先权日:2013年11月8日
【发明者】丁海鑫 申请人:无锡三鑫压铸有限公司