制作无断口覆膜砂浇口杯的装置制造方法
【专利摘要】一种制作无断口覆膜砂浇口杯的装置，其特征是：包括金属模具机构，注砂口闭口机构；所述金属模具机构设置有金属模1，金属模1中设置有浇口杯腔8、金属芯9，浇口杯腔8上设置有注砂口10，浇口杯腔8中设置有浇口杯11；所述注砂口闭口机构设置于注砂口10的一侧，设置有气缸0，气缸0前端设置有震动器3，震动器3前端设置有闭口模块4，闭口模块4中设置有加热器5，闭口模块4的上部设置有滑块6，滑块6下设置有滑轮7；采用制作无断口覆膜砂浇口杯的装置关闭注砂口10并对其进行加热，使注砂口的覆膜砂粘结，制成无断口的浇口杯，不掉砂，保证产品合格率。
【专利说明】制作无断口覆膜砂浇口杯的装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及铸造领域，具体地说是一种制作无断口覆膜砂浇口杯的装置。
【背景技术】
[0002] 覆膜砂制芯机在制作浇口杯时，浇口杯注砂口中心部位因未到粘结温度，在断口 处一些未粘结的砂粒会在放置烧口杯工序中掉入金属模，使产品报废。 实用新型内容
[0003] 本实用新型针对上述问题，提供一种制作无断口覆膜砂浇口杯的装置，制成无断 口的浇口杯，不掉砂。
[0004] 按照本实用新型的技术方案：一种制作无断口覆膜砂浇口杯的装置，包括金属模 具机构，注砂口闭口机构。
[0005] 所述金属模具机构设置有金属模1，金属模1中设置有浇口杯腔8、金属芯9,浇口 杯腔8上设置有注砂口 10,浇口杯腔8中设置有浇口杯11。
[0006] 所述注砂口闭口机构设置于注砂口 10的一侧，设置有气缸0,气缸0前端设置有震 动器3,震动器3前端设置有闭口模块4,闭口模块4中设置有加热器5,闭口模块4的上部 设置有滑块6,滑块6下设置有滑轮7。
[0007] 所述制作无断口覆膜砂浇口杯是：采用制作无断口覆膜砂浇口杯的装置，采用设 置于闭口模块4中的加热器5对闭口模块4进行加热；采用设置于闭口模块4后端的震动 器3对闭口模块4在闭口时进行震动，使封口无残砂；采用设置于金属模具一侧的气缸0推 动闭口模块4关闭注砂口 10并对其进行加热，使注砂口的覆膜砂粘结，制成无断口的浇口 杯，不掉砂，保证广品合格率。
【专利附图】
【附图说明】
[0008] 图1是本实用新型的结构示意图。
[0009] 图2是本装置动作后制成无断口浇口杯的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010] 下面结合附图对本实用新型中的【具体实施方式】作进一步说明。
[0011] 图1、图2中，包括气缸0、金属模1、气缸杆2、震动器3、闭口模块4、加热器5、滑块 6、滑轮7、浇口杯腔8、金属芯9、注砂口 10、浇口杯11等。
[0012] 如图1、图2所示，本实用新型是一种制作无断口覆膜砂浇口杯与装置，包括金属 模具机构、注砂口闭口机构。
[0013] 所述金属模具机构包括金属模1、烧口杯腔8、金属芯9、注砂口 10、烧口杯11，烧口 杯腔8、金属芯9设置于金属模1中，注砂口 10设置于浇口杯腔8上，浇口杯11制成于浇口 杯腔8中。
[0014] 所述注砂口闭口机构设置于注砂口 10的一侧，包括气缸0、气缸杆2、震动器3、闭 口模块4、加热器5、滑块6、滑轮7,气缸0设置于金属模1的一侧，震动器3设置于气缸杆 2的前端与闭口模块4连接，加热器5设置于闭口模块4中，滑块6设置于闭口模块4的上 部，滑轮7设置于滑块6下的斜面上。
[0015] 本实用新型制作无断口覆膜砂浇口杯的装置：采用设置于注砂口一侧的注砂口闭 口机构对注砂口与浇口杯的连接口进行热切割；采用设置于闭口模块4后端的震动器3对 闭口模块4在闭口时进行震动，使封口切割端头无残砂；采用设置于金属模具一侧的气缸0 推动闭口模块4关闭注砂口 10并对其进行加热，使注砂口的覆膜砂粘结，制成无断口的浇 口杯，不掉砂，保证广品合格率。
【权利要求】
1. 一种制作无断口覆膜砂浇口杯的装置，其特征是：包括金属模具机构，注砂口闭口 机构； 所述金属模具机构设置有金属模（1)，金属模（1)中设置有浇口杯腔（8)、金属芯（9)， 浇口杯腔⑶上设置有注砂口（10)，浇口杯腔⑶中设置有浇口杯（11); 所述注砂口闭口机构设置有气缸（0)，气缸（0)前端设置有震动器（3)，震动器（3)前 端设置有闭口模块（4)，闭口模块（4)中设置有加热器（5)，闭口模块（4)的上部设置有滑 块（6)，滑块（6)下设置有滑轮（7)。
【文档编号】B22C9/08GK203900388SQ201320728625
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2013年11月14日 优先权日:2013年11月14日
【发明者】邵宏 申请人:邵宏