隐框幕墙玻璃安装架的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种隐框幕墙玻璃安装架，包括固定框，其特征在于：所述固定框的右侧壁上设有螺栓安装槽，所述螺栓安装槽内通过螺栓固定安装有定位压板，所述螺栓安装槽的侧壁上设有开口向上的沟槽，所述压板的下端与固定框之间形成插槽，所述沟槽和插槽内分别固定安装有玻璃固定边框。本发明密封性好，玻璃安装结构稳定，使用的连接件少，组装速度快，且便于维修保养。
【专利说明】隐框幕墙玻璃安装架
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种隐框幕墙玻璃安装架。
【背景技术】
[0002]幕墙是建筑物的外墙护围，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为悬挂墙，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由结构框架与镶嵌板材组成，不承担主体结构载荷与作用的建筑围护结构，现有技术中，幕墙的建设，需要用到大量的铝合金板材，通过不同型号的铝合金板材之间的组合搭配，最后形成，传统的技术中，板材的结构不合理，导致安装速度慢，结构不稳定。
[0003]现有的幕墙上所使用的铝合金材料由于长期在野外使用，易出现锈蚀、变形、变色等，易导致幕墙玻璃破裂、损坏，造成安全隐患。
【发明内容】
[0004]本发明目的是提供了一种密封性好，玻璃安装结构稳定，使用的连接件少，组装速度快，且便于维修保养的隐框幕墙玻璃安装架。本发明固定框所使用的铝合金材料，强度高，具有较好的耐腐蚀性能，长期承压使用，不变形、不锈蚀。
[0005]本发明解决技术问题提供如下方案:
一种隐框幕墙玻璃安装架，包括固定框，其特征在于:所述固定框的右侧壁上设有螺栓安装槽，所述螺栓安装槽内通过螺栓固定安装有定位压板，所述螺栓安装槽的侧壁上设有开口向上的沟槽，所述压板的下端与固定框之间形成插槽，所述沟槽和插槽内分别固定安装有玻璃固定边框。
[0006]所述固定框的右侧壁的上、下两端设有密封条镶嵌槽。
[0007]所述的固定框采用铝合金材料制成，按重量百分比组成为:Si ( 0.4、Fe ( 0.3、Cu 3.6-4.2、Mg 1.5-2.3、Mn 0.5-1.0、Zn ( 0.25、Ti ( 0.15、Ni 0.4-0.6、V 0.2-0.3、Be0.15-0.25,Hf 0.1-0.2,Rh 0.05-0.USc 0.04-0.08,Y 0.03-0.06,Lu 0.02-0.04，余量为Al;制备方法，包括以下步骤:
(1)按配方配比计算称取炉料，取铝锭、铜锭加入熔化炉中加热熔化，当熔液温度达725-745°C时，依次加入镁锭、Al-10wt%Ni中间合金、Al_20wt%Mn中间合金、Al_lwt%Rh中间合金，待其全部熔化后，调温至745-765°C，加入Al-4wt%V中间合金、Al-2wt%Be中间合金、Al-lwt%Hf中间合金，搅拌15-20min后调温至730_750°C，加入熔液重量2_3%的精炼剂，精炼15-25min后扒渣，调温至715_735°C，加入其它剩余元素合金成分，搅拌15_20min后，取样分析、调整至合格；然后以气体流量为2.0-2.5L/min通60%N2+30%C12+10%CC12F2除气精炼10_15min，扒渣，静置15_20min后取样进行炉前快速分析，分析结果符合合金成分要求即可出炉浇注即可出炉浇注，浇注温度为705-715°C，
(2)将得到的铸坯进行均匀化处理:以100-150°C/h升温至260-320°C，保温2_3h，再以 150-200°C /h 升温至 500-520°C，保温 10_15h，再以 50-100°C /h 降温至 240_280°C，保温2-3h，空冷至室温，然后以200-300°C /h升温至490-510°C，保温10_15h，强风风冷至150-2000C，保温l_2h，空冷至室温；
(3)将均匀化后的铸坯挤压成型，挤压温度为480-500°C，挤压比为15-20:1，然后将挤出的型材进行固溶处理:先在420-460°C下保温2-3h，再在485_505°C下保温0.5_lh，然后置于(20±5) V 5%NaCl盐水中淬火铝合金型材降温至50°C以下，取出型材进行时效处理:先在80-90°C下保温10-15h，空冷至室温，再在120-150°C下保温5_10h，空冷至室温，最后在60-70°C下保温15-20h，空冷至室温。
[0008]本发明在固定框的右侧壁上设有螺栓安装槽，且在螺栓安装槽内通过螺栓固定安装有定位压板，在定位压板的上、下两端设有玻璃固定边框，用于固定幕墙玻璃，这样的压板式结构，使得型材的稳定性提高，且在固定框的侧壁上设有密封条镶嵌槽，这样型材的密封性好。
[0009]本发明固定框所使用的铝合金材料进行耐海水腐蚀，盐雾试验的腐蚀率仅为0.05-0.lmg/cm2.d，且具有较好的力学性能，抗拉强度达到440_470MPa，屈服强度达到320-360MPa，伸长率为 12-15%。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本发明的结构示意图。
[0011]
【具体实施方式】
[0012]参见附图，一种隐框幕墙玻璃安装架，包括固定框1，所述固定框I的右侧壁上设有螺栓安装槽2，所述螺栓安装槽2内通过螺栓3固定安装有定位压板4，所述螺栓安装槽2的侧壁上设有开口向上的沟槽5，所述压板4的下端与固定框I之间形成插槽6，所述沟槽5和插槽6内分别固定安装有玻璃固定边框7。
[0013]所述固定框I的右侧壁的上、下两端设有密封条镶嵌槽8。
[0014]固定框I 按重量百分比组成为:Si ( 0.4,Fe ( 0.3,Cu 3.6-4.2,Mg 1.5-2.3,Mn0.5-1.0、Zn ( 0.25、Ti ( 0.15、Ni 0.4-0.6、V 0.2-0.3、Be 0.15-0.25、Hf 0.1-0.2、Rh
0.05-0.USc 0.04-0.08、Y 0.03-0.06, Lu 0.02-0.04，余量为 Al。
[0015]制备方法，包括以下步骤:
(O按配方配比计算称取炉料，取铝锭、铜锭加入熔化炉中加热熔化，当熔液温度达735°C时，依次加入镁锭、Al-10wt%Ni中间合金、Al_20wt%Mn中间合金、Al_lwt%Rh中间合金，待其全部熔化后，调温至755°C，加入Al-4wt%V中间合金、Al-2wt%Be中间合金、Al-lwt%Hf中间合金，搅拌20min后调温至740°C，加入熔液重量2.5%的精炼剂，精炼20min后扒渣，调温至725°C，加入其它剩余元素合金成分，搅拌15-20min后，取样分析、调整至合格；然后以气体流量为2.5L/min通60%N2+30%C12+10%CC12F2除气精炼15min，扒渣，静置20min后取样进行炉前快速分析，分析结果符合合金成分要求即可出炉浇注即可出炉浇注，浇注温度为710°C，
(2)将得到的铸坯进行均匀化处理:以150°C /h升温至280°C，保温2h，再以200°C /h升温至510°C，保温15h，再以100°C /h降温至250°C，保温2h，空冷至室温，然后以250°C /h升温至500°C，保温12h，强风风冷至200°C，保温Ih，空冷至室温；
(3)将均匀化后的铸坯挤压成型，挤压温度为490°C，挤压比为18:1，然后将挤出的型材进行固溶处理:先在440°C下保温2h，再在495°C下保温Ο-lh，然后置于25°C 5%NaCl盐水中淬火铝合金型材降温至50°C以下，取出型材进行时效处理:先在90°C下保温15h，空冷至室温，再在150°C下保温10h，空冷至室温，最后在70°C下保温20h，空冷至室温。
[0016]所述精炼剂的制备方法如下:a、取以下重量份的原料:二氧化硅30、氯化钠25、氟铝酸钠10、氟化钙10、硫酸钠15、硝酸钠8、铝粉12、白云石25、硅灰石15、凹凸棒土 10 ；b、将白云石、硅灰石、凹凸棒土分别粉碎过50目筛，混合均匀后在1220°C下煅烧lh，水淬得破碎的颗粒，然后加水打浆制成浓度为40%的浆液，然后加入余下原料，1500rpm高速研磨20min，然后将研磨后的浆液进行流化床喷雾造粒，进风温度为160°C，流化床料层温度94°C，喷枪压力0.25MPa，得粒径为3mm的精炼剂。
[0017]经检验，所得铝合金型材的主要性能为:抗拉强度达到458MPa，屈服强度达到341MPa，伸长率为12.7%，盐雾试验的腐蚀率为0.08mg/cm2.d。
【权利要求】
1.一种隐框幕墙玻璃安装架，包括固定框，其特征在于:所述固定框的右侧壁上设有螺栓安装槽，所述螺栓安装槽内通过螺栓固定安装有定位压板，所述螺栓安装槽的侧壁上设有开口向上的沟槽，所述压板的下端与固定框之间形成插槽，所述沟槽和插槽内分别固定安装有玻璃固定边框。
2.根据权利要求1所述隐框幕墙玻璃安装架，其特征在于:所述固定框的右侧壁的上、下两端设有密封条镶嵌槽。
3.根据权利要求1所述隐框幕墙玻璃安装架，其特征在于:所述固定框采用铝合金材料制成，按重量百分比组成为:Si ≤ 0.4、Fe ≤ 0.3、Cu 3.6-4.2,Mg 1.5-2.3,Mn 0.5-1.0,Zn ( 0.25,Ti ( 0.15,Ni 0.4-0.6、V 0.2-0.3,Be 0.15-0.25,Hf 0.1-0.2,Rh 0.05-0.1、Sc 0.04-0.08、Y 0.03-0.06、Lu 0.02_0.04，余量为 Al ;制备方法，包括以下步骤: (1)按配方配比计算称取炉料，取铝锭、铜锭加入熔化炉中加热熔化，当熔液温度达725-745°C时，依次加入镁锭、Al-10wt%Ni中间合金、Al_20wt%Mn中间合金、Al_lwt%Rh中间合金，待其全部熔化后，调温至745-765°C，加入Al-4wt%V中间合金、Al-2wt%Be中间合金、Al-lwt%Hf中间合金，搅拌15-20min后调温至730_750°C，加入熔液重量2_3%的精炼剂，精炼15-25min后扒渣，调温至715_735°C，加入其它剩余元素合金成分，搅拌15_20min后，取样分析、调整至合格；然后以气体流量为2.0-2.5L/min通60%N2+30%C12+10%CC12F2除气精炼10_15min，扒渣，静置15_20min后取样进行炉前快速分析，分析结果符合合金成分要求即可出炉浇注即可出炉浇注，浇注温度为705-715°C， (2)将得到的铸坯进行均匀化处理:以100-150°C/h升温至260-320°C，保温2_3h，再以 150-200°C /h 升温至 500-520°C，保温 10_15h，再以 50-100°C /h 降温至 240_280°C，保温2-3h，空冷至室温，然后以200-300°C /h升温至490-510°C，保温10_15h，强风风冷至150-200°C，保温l_2h，空冷至室温； (3)将均匀化后的铸坯挤压成型，挤压温度为480-500°C，挤压比为15-20:1，然后将挤出的型材进行固溶处理:先在420-460°C下保温2-3h，再在485_505°C下保温0.5_lh，然后置于(20±5) V 5%NaCl盐水中淬火铝合金型材降温至50°C以下，取出型材进行时效处理:先在80-90°C下保温10-15h，空冷至室温，再在120-150°C下保温5_10h，空冷至室温，最后在60-70°C下保温15-20h，空冷至室温。
【文档编号】C22C1/03GK103953138SQ201410117026
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年3月26日 优先权日:2014年3月26日
【发明者】徐兴洪 申请人:安徽盛达前亮铝业有限公司